檢查除鐵器的高度是否正確，懸掛裝置是否牢固，以及鎖是否鎖定。  檢查行走小車是否正常運行且方向是否正確。 除鐵劑  除了安裝熨斗后的四次檢查外，安裝時由專業(yè)人員安裝除鐵器。 一旦安裝錯誤，將影響除鐵器的正常使用并對廢鐵處理造成嚴重損壞。  （1）不同的工作原理：電磁除鐵器通電后，電磁力產(chǎn)生強大的吸力，去除材料中的磁性雜質(zhì); 永磁分離器內(nèi)部具有高剩磁的特殊永磁體“釹釹蹦”不通電。 當(dāng)然，產(chǎn)生強力磁鐵以從材料中除去鐵磁性雜質(zhì)。  （2）適應(yīng)不同環(huán)境：電磁分離器適應(yīng)性差。 工作環(huán)境不應(yīng)超過海拔4000米，環(huán)境溫度不應(yīng)超過40度，-20度以下，空氣濕度不應(yīng)超過90％，且不應(yīng)處于腐蝕性環(huán)境中。 中等工作; 永磁除鐵器適應(yīng)性強，可在海中灰塵，濕度，鹽霧腐蝕中正常工作，不存在升溫問題，磁場恒定，密封性好，但磁鐵除很久，鐵的磁場將逐漸衰減。  （3）不同適用范圍：電磁分離器磁力強，一次可吸收0.1~35 kg材料，但長時間不能連續(xù)工作; 永磁分離器適用于鐵磁性較低的環(huán)境，吸附鐵時當(dāng)有大量磁性雜質(zhì)時，必須手工除去雜質(zhì)，適用于鐵少，連續(xù)運行的環(huán)境。  除鐵器是生產(chǎn)操作中不可或缺的工具之一。 因此，在選擇除鐵器時，必須根據(jù)工廠的環(huán)境選擇合適的除鐵器。
電磁除鐵器吸力與電流關(guān)系，想要電磁除鐵器吸力大，電流就需要加大，一般我們?nèi)A迅磁電設(shè)計的電磁除鐵器根據(jù)型號，設(shè)計其相應(yīng)的除鐵器，磁力和電流控制在一個波動范圍內(nèi)。  一、電磁除鐵器磁力影響的幾個重要因素  1 除鐵器的溫升對除鐵效果的影響  磁場強度與電流成正比 ,而電流與電阻成反比 ,通電線圈的電阻又隨溫度的升高而增大 ,故隨著通電時間的延長 ,通電線圈的溫度不斷上升 ,其電阻隨之增大 ,相應(yīng)電流將減小 ,從而導(dǎo)致磁場強度減弱 ,直至達成動態(tài)平衡。因此 ,電磁鐵好的冷卻散熱效果是保持其場強不急劇減弱的重要因素。冷卻方式目前常用的有自然冷卻式、迫風(fēng)冷卻式、冷式和水冷式。自然冷卻式由于具有體積小、量輕、裝簡便、構(gòu)簡單、用與維修方便 ,價格便宜等優(yōu)點而廣泛的應(yīng)用。 自然冷卻式除鐵器的大缺點是散熱效果不好 ,長時間通電后 ,磁場強度衰減嚴重。據(jù)有關(guān)試驗 ,自然冷卻式除鐵器通電 6 h后 ,磁場強度才趨于穩(wěn)定 ,其間場強衰減達 45。解決這個問題的辦法 ,一是選用散熱效果好的除鐵器 ;二是采取雙除塵器布置輪流使用 ,及時降溫 ,避免卸煤時因除鐵器發(fā)熱而間斷除鐵。
隨著我國對水泥標號的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機產(chǎn)量和出料細度，就必須改造破碎系統(tǒng)，使用高細破碎機和粉碎機，經(jīng)過該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會給細碎機造成嚴重損害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴重的會危及到破碎機的中心軸及軸承等重要部位。因此，選用一臺性能優(yōu)良、讓人放心的除鐵器，可以真正避免類似問題的意外發(fā)生。但是若使用了不正規(guī)廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)除鐵器，也有可能會因吸鐵不干凈，同樣會出現(xiàn)入鐵打壞破碎機的現(xiàn)象，因為劣質(zhì)電磁或永磁除鐵器普遍存在偷工減料，性能不穩(wěn)定，使用壽命短等缺陷，這些缺陷對于用戶來說，使用之初一般不易發(fā)現(xiàn)，以至于給以后的繼續(xù)使用造成了隱患?，F(xiàn)在，電磁除鐵器、永磁除鐵器分別執(zhí)行JB／T7689－95“懸掛式電磁除鐵”、JB／T8711－1998“懸掛式永磁除鐵器”標準。國標對除鐵器的勵磁功率、絕緣等級、吸鐵范圍、額定吊高、磁場強度、散熱方式等都有詳細的規(guī)定。目前由于建材行業(yè)發(fā)展較快，除鐵器市場需求量較大，一些不執(zhí)行國標的劣質(zhì)除鐵器便有可乘之機，魚目混珠，流入建材行業(yè)，給建材行業(yè)粉碎系統(tǒng)埋下了隱患。