1)剪刃在剪切軋件時要隨著運動著的軋件一起運動，即剪刃應該同時完成剪切與移動兩個動作，且剪刃在軋件運動方向的瞬時分速度v應與軋件運動速度v0相等或大2%～3%，即v=(1～1.03)v0。在剪切軋件時，剪刃在軋件運動方向的瞬時速度v如果小于軋件的運動速度v0，則剪刃將阻礙軋件的運動，會使軋件彎曲，甚至產(chǎn)生軋件纏刀事故。反之，如在剪切時剪刃在軋件運動方向的瞬時速度v比軋件運動速度v0大很多，則在軋件中將產(chǎn)生較大的拉應力，這會影響軋件的剪切質(zhì)量和增加剪切機的沖擊負荷；

 2)根據(jù)產(chǎn)品品種規(guī)格的不同和用戶的要求，在同一臺剪切機上應能剪切多種規(guī)格的定尺長度，并使長度尺寸公差與剪切斷面質(zhì)量符合國家有關規(guī)定；

 3)能滿足軋機或機組生產(chǎn)率的要求。

大型門式液壓剪切機是利用垂直剪刃，通過壓力，切斷廢鋼鐵。采用料箱設計，有一層閣料箱、二層料箱、三層料箱之分。通過上料輥道或天車、抓鋼機上料，廢鋼由推板送到剪切口前，經(jīng)側(cè)向推板預壓后，由剪切機的的Q91系列剪切機為例進行簡要介紹。

特點。門式液壓剪切機能剪斷大部分重型料，包括汽車，船舶、火車廢鋼及其他寬厚的槽、角、板、管和結(jié)構(gòu)廢鋼、方鋼、圓鋼、扁鋼、板材、成團鋼筋等。重型廢鋼、結(jié)構(gòu)廢鋼、超長尺寸廢鋼的切斷目前有兩種方法，一種是氧氣切割，另一種是剪切機剪斷。剪切機剪斷比氧氣切割效率高，一臺門式剪切機相當于15-20個切割工；廢鋼損耗??；、無污染；廢鋼純凈度高（在剪切擠壓過程中廢鋼本身的雜質(zhì)被擠掉）等優(yōu)點，因此，廢鋼的切斷應首推剪切機剪斷。氧氣切割應僅在潼鋼、鑄余、包底中使用。

使用條件：門式液壓剪切機投資大，國產(chǎn)門式液壓剪切機在1000萬元左右。占地面積大，約需要600-1000m2。喂料必須由起重設備配合，如天車、抓鋼機喂料。操作復雜，人員必須經(jīng)培訓才能上崗。設備的維護費用高。大約一周更換一次剪切機刀刃?？杉魯?-200mm的廢鋼。成套的機器設備禁忌。每小時可生產(chǎn)20-50t合格人爐料。適合鋼鐵企業(yè)和實力雄厚的經(jīng)營者使用。一臺門式液壓剪切機就能夠完成一般廢鋼鐵加工廠90%的剪切任務，同破碎機設備相比較，在廢鋼鐵回收加丁廠里，剪切機是維修費用較少的設備之一。

①虎頭式采用液壓驅(qū)動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪聲低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。②采用機、液、電一體化控制，可實行單次或連續(xù)動作轉(zhuǎn)換，可在任意工作位置停止、運行，易于實現(xiàn)過載保護。③電器采用自動控制，性能可靠。④潤滑采用自動潤滑泵對主軸進行間斷潤滑，有利于延長設備壽命。⑤應用范圍廣泛，既可作金屬凹收的加工設備，又可作鋼鐵企業(yè)廠回廢鋼加工的加工設備。(2)結(jié)構(gòu)組成主要由機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)等組成，由液壓管路和電氣線路將其連接并控制。機械系統(tǒng)由機座、刀架和壓料板、液壓油缸及其他輔件組成。剪切油缸：缸體采用兩個半銷軸安裝在機架上的剪切缸支座套內(nèi)，活塞桿的頭部采用銷軸與刀架連接，當壓力油進人油缸作用在活塞上，活塞桿在缸體內(nèi)作往復直線運動，帶動刀架繞刀架軸完成剪切及剪切回程動作；壓料油缸：油缸尾部用銷軸安裝在左機架上的壓料缸支座上，瑙部與壓料板連接，當壓力油進人油缸作用在活塞上，活塞桿在缸體內(nèi)作往復直線運動，帶動壓料板運動完成壓料和松開動作；輔件：調(diào)整套、調(diào)整墊片和摩擦圈、固定導向板和隨動導向板等調(diào)節(jié)剪切刀片之間的間隙，以保證良好的剪切效果.調(diào)整耷和調(diào)整墊片裝在右機架外側(cè)，摩擦圈裝在刀架軸上的刀架兩側(cè)，用以調(diào)整刀架軸間的橫向間隙。固定導向板用螺栓安裝在左、右機架后部，它們和裝在刀架上的隨動導向板接觸，并用調(diào)整媒釘淵整間隙以保證良好的接觸狀態(tài)，進一步保證刀架在剪切時避免“讓刀”。