方矩管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力。同時可提高方矩管的塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過程可以分為以下十個步驟：     （一）方矩管在進行退火前，要檢查退火系統(tǒng)是否運行正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報給有關(guān)負責人；     （二）選擇當前應(yīng)該退火的方矩管，指揮天車工將其放到上料臺架上；     （三）按順序擺放應(yīng)退火的鋼管至進料輥道上，每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放；     （四）入爐料單列擺放整齊，彎度較大的管材不準進爐，進爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥子中間或爐內(nèi)時，必須用撬棍等專用工具進行處理；     （五）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求，啟動進爐輥道電機，方矩管要勻速進入退火爐。根據(jù)退火鋼管規(guī)格，嚴格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的供風(fēng)量，還應(yīng)調(diào)整好輥子的轉(zhuǎn)動速度，確保達到工藝要求；     （六）管材經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道；     （七）在方矩管經(jīng)過下料臺架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離；     （八）退完火出爐后的管材，應(yīng)在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)；     （九）指揮天車工吊把退完火的方矩管吊到一定位置；     （十）必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

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熱鍍鋅方管由于其優(yōu)異的性能常被用于：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線套管、房屋、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、等方面，近幾年已大量地被采用。

驗收標準

熱鍍鋅方管一般以產(chǎn)品外觀判斷其是否合格，在方管外壁表面如出現(xiàn)漏鍍、麻點、白斑、重皮、氣泡、泛綠且出現(xiàn)頻率過高，則判定為不合格產(chǎn)品。但在產(chǎn)品標準中對產(chǎn)品的偏差都有規(guī)定范圍，即尺寸的“允許偏差”

熱鍍鋅方管是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的方管于熱鍍鋅池通過一系列化學(xué)反應(yīng)成型的方管；也

可通過熱軋或冷軋鍍鋅鋼帶經(jīng)過冷彎，而后高頻焊接而成的一種空心正方形截面鋼管。管的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強度低于無縫方管。

表示方法

例：方管50*50*5*6m，表示為：50（寬度）*50(寬度)*5（壁厚）*6m（米數(shù)）。因方管為等邊的，即常用米數(shù)為6米；一般行業(yè)簡單表示為：50*5方。按照方管的表示方法，方管一般以邊寬、壁厚作為表示標準。

性能

熱鍍鋅方管具有較好的強度、韌性、塑性和焊接等工藝性能且有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍鋅方管可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；適用于一般加工如鉆孔、切割、焊接、冷彎等工藝。熱鍍鋅后的件表面光亮美觀，可根據(jù)需求直接用于工程。

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無縫方矩管的分類：

按用途分類——裝飾用方管、機床設(shè)備用方管、機械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管。

方矩管按壁厚分類—— 超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管

方矩管產(chǎn)品用途：機械設(shè)備、太陽能設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)用，汽車部件、橋梁地樁、護欄、船舶內(nèi)部結(jié)構(gòu)用。