鞏義市盛金機械設(shè)備銷售有限公司
主營產(chǎn)品: 家用榨油機
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核桃油精煉工藝主要特點:
(1)普通毛油精煉大多采用化學精煉工藝,由于在堿煉過程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走,從而使油中維生素E等物質(zhì)減少,損失頗大。因此,我們對核桃毛油精煉采用物理精煉方法,前道僅作脫膠處理,以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失,并不加任何化學物質(zhì)。
(2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設(shè)計的,脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提,后保持”的原理,首先在填料塔內(nèi)進行汽提,除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì),并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。
(3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上,隨即油分散成薄層流動,并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除,從而達到脫臭(脫酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇的比表面積,油脂以降膜逆流的形式通過填料,汽提能力高,壓力低,無結(jié)構(gòu)死角,油脂附著極其微弱,脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短,它不僅降低生產(chǎn)成本,還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c,真空度控制在266.6Pa,直接蒸汽量控制在油量的1%左右。
(5)汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風味劣變和色澤變深的原因之一,另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時間內(nèi)即可完成汽提操作,因此可得到色澤淺的油,同時,塔盤內(nèi)保持僅僅是淺盤短時問,因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。
(6)當真空度一定的情況下,不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當然,當汽提蒸汽量較少時油中維生素E的留存量必然多。精煉生產(chǎn)線由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng),不必利用蒸汽來翻動油層,其汽提壓力降較低,所以可以采用較少的汽提蒸汽量來處理,因此有利于提高維生素E在油中的留存量。
葵花籽精煉油設(shè)備專業(yè)精制葵花油??ㄗ延蜑槲覈狈降貐^(qū)的大宗油源之一。富含亞油酸(占總脂肪酸含量54%~70%)和油酸(約占39%),營養(yǎng)價值較高,但粗油中含有微量蠟質(zhì)(約0.10%)和含氧酸,影響品質(zhì)和儲存穩(wěn)定性。
精煉生產(chǎn)線工藝流程:
磷酸 堿液
↓ ↓
過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳
↓
蠟糊←—過濾←—冷卻結(jié)晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水
精煉油設(shè)備之油脂精煉的目的是什么?
油脂精煉的目的油脂中除了甘油三酯以外的其他成分都稱之為雜質(zhì)。精煉的目的就是去除雜質(zhì)、保留油脂生物性質(zhì)、保留或者提取有用物質(zhì)。實際上,精煉并非將所有的雜質(zhì)去除,而是有選擇性地除雜。精煉生產(chǎn)線
按照毛油中雜質(zhì)的組成和性質(zhì)可以分為三類:
(1)不溶性固體雜質(zhì),如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。
(2)膠溶性雜質(zhì),如FFA、維生素E、色素、維生素、棉酚等。
(3)揮發(fā)性雜質(zhì),如水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質(zhì)等。精煉生產(chǎn)線