1、軸封的維護：

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水量應符合上述（軸封檢查）的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵，應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。

2、葉輪的調節(jié)：

為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止，對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪和后護套接觸，測出軸承組件總的接觸距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、軸承潤滑：

軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運轉中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑脂，

1、漏電是潛水泵最常見的故障，也是危害人身安全的最危險因素之一。故障現(xiàn)象為合上閘刀時，變壓器配電房中的漏電保護器便跳閘（如果沒有漏電保護器會相當危險，會造成電機燒壞）。這主要是由于潛水泵泵體內進水，造成潛水泵電機繞組的絕緣電阻降低，水。若油室進水，則是密封不良，應更換密封盒，以防油室進水嚴重，滲入電機內。若潛水泵電纜根部有油化現(xiàn)象，屬于電機內漏油。一般為密封膠塞密封不良或電機重繞后使用引線不合格造成的；有些是水導致保護器動作。此時用搖表或萬用表的R×10kΩ擋，測電機繞組對外殼有一定的漏電阻。水泵長期使用，造成機械密封端面嚴重磨損，水由此滲入，浸濕電機繞組形成漏電?？蓪⒉鹣碌臐撍秒姍C放在烘房中，或用100-200W白熾燈泡烘干；測絕緣電阻無窮大，然后將機械密封換新，再將泵裝好即可投入使用。2、漏油潛水泵漏油主要是由于密封盒磨損嚴重，造成密封盒油室漏油或出線盒處密封不良所致。密封盒油室漏油時，在進水節(jié)處可見油跡。在進水節(jié)處有一個加油孔，擰下螺絲，觀察油室是否進泵接線板破損造成的。檢查確定后，換合格新品即可。并測量電機的絕緣程度，若絕緣不好應及時處理，同時將電機內的油換新。3、通電后，葉輪不轉通電后潛水泵有嗡嗡的交流聲，葉輪不轉。切斷電源，在進水口處撥動葉輪，若撥不動，說明轉子被卡死?？刹痖_潛水泵檢查，是否轉子下端軸承滾珠破碎導致卡死轉子；若能撥動葉輪，但通電后葉輪卻不轉，故障原因可能是軸承嚴重磨損，通電時定子產生的磁性將轉子吸住而不能轉動。更換軸承再組裝水泵，撥動葉輪靈活，故障排除。4、潛水泵出水無力、流量小取出潛水泵，檢查轉子轉動靈活，通電轉子能轉。拆開水泵檢查發(fā)現(xiàn)，潛水泵下端軸與軸承之間松動，且轉子下移，因此轉子轉動無力，輸出功率小。采用適當?shù)膲|圈墊在轉子與軸承之間，使轉子上移，安裝試機，故障即可排除。

個方面思索壓濾機加壓泵選型的條件

1）壓濾機加壓泵保送介質的物理化學性能

保送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、構造和資料，是選型時需求思索的重要要素。介質的物理化學性能包括：介質稱號、介質特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。

|必要時還應該列出介質中的氣體含量，闡明介質能否易結晶等。