安裝調試

1、檢查拖拉機的前保險桿是否水平，不水平時，要先校正后，再安裝升降架。

2、把升降架安裝在拖拉機的保險桿上，然后用壓板通過螺絲壓緊，再把兩根斜拉扁鐵的一端連接在升降架上，另一端和焊接在拖拉機大梁上的連接座相連接固定。確保該機有很好的穩(wěn)定性。

3、主機與升降機的連接是通過主機上的四個U型卡和升降架下部的兩個前支撐，升降架上部的兩個U型卡再通過四個圓柱銷，兩個活動升降板把主機和升降架連接在一起。

4、柴油機和收割機減速箱連接兩根B型三角帶，安裝后，不要把漲緊輪壓的太緊，在正常收割的情況下，只要不出現三角帶打滑現象即可。

5、裝配結束后，應空轉運轉5分鐘，再高速運轉6分鐘，檢查各部件無異常后，可以大田作業(yè)。

6、割茬高低的調整是靠升降架的調整螺桿來實現的。在收割前，先把割刀調整到接觸土壤地面，然后鎖緊螺桿進行試割一段，看割茬情況是否合適，如果不合適，再進行調整以達到要求后即可開始收割。

7、由于收割機是右側輸送，在大田收割時，提高效率的收割方法是圍繞地塊轉圈收割。

8、割刀是合金鋼制造，在使用一段時間后，尤其是在沙土地使用后，其刃口部分出現磨損變鈍，此時要用手提磨光機磨出刃口，以利于收割時節(jié)省動力，但在磨刃口時要防止過熱，滴水降溫，以免降低刃口部分的耐用性。玉米收割機是在玉米成熟或接近成熟時，根據農藝要求，用機械來完成對玉米秸稈收割的作業(yè)農機具。

便攜式

又分為側掛式和背負式兩種:

①側掛式自動收割機采用硬軸傳動， 主要由發(fā)動機、 傳動系統(tǒng)、離合器、工作部件、操縱裝置和側掛皮帶等組成。在傳動軸的一端配置0.75~ 2千瓦的單缸二沖程風冷機和離心式摩擦離合器;另一端安裝由減速器和切割刀具組成的工作部件。工作部件的類型很多，常用的為圓鋸片、刀片或尼龍絲。作業(yè)時，將傳動軸的鋁合金套管上的鉤環(huán)掛在操作者肩下的背帶上，握住手把，橫向擺動硬軸,即可完成切割雜草、灌木等作業(yè)。機具重約6~12千克,轉速約4500~5000轉/分。

②背負式自動收割機。用軟軸傳動，一般構造與側掛式割灌機相似，不同的是其發(fā)動機背在操作者背上，切割部件由軟軸傳動，發(fā)動機功率一般為0.75~1.2千瓦。 發(fā)動機與背架之間以兩點聯接并裝有橡膠件以隔振。軟軸為套裝在軟管內的鋼絲撓性軸，用以傳遞扭矩。軟管為敷有橡膠保護套的金屬編織網包住的鋼帶纏卷的螺紋管，以防塵土侵入軸內并保持軸表面的潤滑油。割幅一般在1.5~2米之間。

手扶式

由行走輪支承機具重量，由人推動機器前進，由發(fā)動機驅動工作部件進行切割灌作業(yè)。其構造和工作原理同便攜式割灌機相似。

懸掛式

懸掛在拖拉機后面，由動力輸出軸驅動工作部件旋轉，適用于大面積割灌作業(yè)。主要由機架、鋸片、傳動裝置、懸掛裝置和推板等組成。割灌作業(yè)時，拖拉機后退行駛，工作速度為5公里/小時,可鋸直徑為10厘米的灌木。

玉米聯合收割機在田間工作業(yè)時，作業(yè)地型不斷的變化，加上機器保養(yǎng)情況的好壞與操作人員技術熟練程度的不同等因素的影響，很可能會造成一些配件的損壞。

   行走傳動帶折斷產生的原因:除傳動帶質量、橡膠老化等因素外，主要是無級變速機械技術狀態(tài)不佳。

   (1)無級變速器油缸工作行程超過了允許范圍。在變速時無級傳動帶輪已達到大傳動比(或小傳動比)，而油缸行程尚未被限位擋塊阻住，油缸推桿繼續(xù)推動，使上傳動帶(或下傳動帶)被拉斷。這種情況是由于限位擋塊位置不正確或松動而造成的。

   (2)無級變速傳動帶輪的中間圓盤卡阻時也能發(fā)生類似情況，造成傳動帶斷裂。

   預防措施:(1)啟動玉米收割機的發(fā)動機前要把無級變速器油缸行程調整正確，固定可靠。油缸行程限位擋塊的正確位置是:當變速輪中間圓盤剛與內圓盤靠近時，下擋塊已碰到限位塊;當變速輪中間圓盤剛與外圓盤靠近時，上擋塊已碰到限位塊。

   (2)無級變速器無論在任何位置，兩條行走傳動帶的緊度應該一樣;若在機器運轉時發(fā)現兩條傳動帶中有一條松弛抖動，應立即停車檢查。

   (3)長期停放后，變速輪中間盤的移動面容易生銹，中間盤不能移動，所以開始工作前必須檢查中間盤是否移動靈活。必要時應消除移動不靈的因素，并及時進行潤滑。