在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。

泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對(duì)零部件的二次損傷等；另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；美嘉華材料的可塑性好，本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問(wèn)題理想的應(yīng)用技術(shù)。

蒸餾塔在開車的升溫過(guò)程以及政策操作中都會(huì)遇到釜溫升不起來(lái)的現(xiàn)象，實(shí)際上也就是因?yàn)榇思訜嵯到y(tǒng)的疏水器（或叫排水阻氣閥）出現(xiàn)了失靈；之后，說(shuō)到精餾塔出現(xiàn)的釜溫升不起來(lái)現(xiàn)象，是因?yàn)榇藫P(yáng)水站的回水閥門未開導(dǎo)致的；還有就是因?yàn)榇思訜岣獌?nèi)的蒸汽冷凝液沒(méi)有排空，蒸汽加不進(jìn)去。 

 超重力精餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：

⑴性能好、效率高、能耗低；

⑵高度低、體積小，安全可靠；

⑶處理時(shí)間短，持液量小，抗堵能力強(qiáng)；

⑷操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；

⑸投資省、管理成本低。

精餾塔實(shí)現(xiàn)精餾操作時(shí)引起釜溫提不起來(lái)，也有可能是因?yàn)榇伺潘铓忾y出現(xiàn)了失靈的現(xiàn)象；再有就是因?yàn)榇怂M分過(guò)重，現(xiàn)有的熱劑不能將釜液加熱到泡點(diǎn)，致使釜液循環(huán)不暢通導(dǎo)致的。

潔凈空氣大部份進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器，被返流出來(lái)的氣體冷卻，接近空氣進(jìn)入下空分精餾塔的底部，進(jìn)行次分餾；在精餾塔中，上升氣體與下流液體充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加。

關(guān)于精餾塔實(shí)現(xiàn)精餾操作時(shí)候的溫度生不起來(lái)，是因?yàn)榇思訜岣臒釀毫ο陆担贿€有可能是因?yàn)楦好嫣突蛘呤翘邔?dǎo)致的。就上述原因?qū)е碌木s塔在運(yùn)行時(shí)候的溫度升高，我們也就要注意避免上述情況的出現(xiàn)，這樣也就能能避免此故障的發(fā)生，保證精餾效率。