3D打印的材料有哪些？
一般分為金屬和非金屬，非金屬3d打印材料包括：pla、abs、sla、尼龍、陶瓷、高溫、高韌、高強度光敏樹脂、半透明光敏樹脂、 軟膠3d打印、 DLP進口紅蠟、DLP進口藍蠟、 全彩3d打印、cnc abs加工、桌面級abs塑料等幾十種材質。金屬3d打印材料：金、銀、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質。三維打印所用材料的不斷擴展，為該技術的發(fā)展提供了巨大的空間。當今流行的材料是塑料(樹脂、尼龍、ABS、PLA)，所以這部分在工業(yè)領域的應用也很普遍。金屬，特別是鋁合金、不銹鋼、鈦和鈷的衍生物，在、航空航天、汽車制造等領域有著突破性的應用。隨著3D打印技術的不斷進步，個性化定制產(chǎn)品將迎來發(fā)展時期。
因為3D打印可以大大降低定制化產(chǎn)品的成本，接近批量生產(chǎn)的成本，打破了限制定制化產(chǎn)品的大障礙。
打印的精度怎樣？
我們通過3d stratasys、hp等進口高端設備，經(jīng)專業(yè)工程師對150-250mm典型長方形、正方形、圓形、孔徑件、齒輪狀、菱形等超過50個典型件測量分析，正負誤差精度保障區(qū)間為0.02-0.08mm，大部分零件精度傾向于0.05mm以內！深圳手板模型制作廠家 3d打印快速成型服務
3D打印的優(yōu)勢之一總結為兩個詞：快速原型。
快速原型制造本質上是在盡可能短的時間內設計，制造和測試定制零件的能力，然后能夠輕松修改設計而不會對制造過程的速度產(chǎn)生不利影響。
在3D打印作為主流制造工藝存在之前，原型制造需要數(shù)周時間。每次進行更改，都需要再過幾周才能制造出經(jīng)過修改的設計。加上運輸時間，從頭到尾完全開發(fā)產(chǎn)品可能需要一年的時間。
進入現(xiàn)代3D打?。浩髽I(yè)現(xiàn)在能夠設計零件，在專業(yè)3D打印機內部制造，然后在幾天（有時甚至更少）的空間內進行測試。這意味著從開始到結束有效地對零件進行原型制作所需的時間幾乎都沒有了！
我們也不要忘記這些小家伙。由于桌面3D打印機的出現(xiàn)，制造商，業(yè)余愛好者和愛好者現(xiàn)在幾乎可以創(chuàng)造任何東西。他們可以隨心所欲地創(chuàng)造，而不需要裝滿機器的倉庫。他們也沒有與外包復雜的制造業(yè)工作相關的巨大交貨時間。對于這些3D打印用戶而言，快速原型設計具有全新的意義：它們不受訂單的限制，可以輕松定制任何內容和所有內容，并且能夠與其他人共享或銷售他們獨特的設計。一臺3D打印機，就在他們的家中或工作室。
這并不是說在速度方面沒有3D打印的限制。從本質上講，逐層過程每個部分具有固定的時間，這意味著單個組件將始終與一個組件創(chuàng)建完全相同的時間。通過注塑成型等系統(tǒng)，在創(chuàng)建合適的工具和模具所需的初始投入時間之后，系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動化，并且零件可以快速批量生產(chǎn)。這顯著減少了每個部件所需的時間。
因此，對于小批量生產(chǎn)和原型設計，就速度而言，3D打印是選擇之一。

完成打印后期處理:
3D打印機完成工作后，取出物體，做后期處理。比如，在打印一些懸空結構的時候，需要有個支撐結構頂起來，然后才可以打印懸空上面的部分。所以，對于這部分多余的支撐需要去掉，做后期處理。其次，有時候3D打印出來的物品表面會比較粗糙（例如SLS金屬打印的），需要拋光。拋光的辦法有物理拋光和化學拋光。通常使用的是砂紙打磨（Sanding）、珠光處理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）這三種技術。
還有，除了3DP的打印技術可以做到彩色3D打印之外，其他的一般只可以打印單種顏色。有的時候需要對打印出來的物件進行上色，例如ABS塑料、光敏樹脂、尼龍、金屬等，不同材料需要使用不一樣的顏料。
3d打印中5種金屬3D打印技術原理，隨著科技發(fā)展及推廣應用的需求，利用快速成型直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發(fā)展方向。目前可用于直接制造金屬功能零件的主要金屬3D打印工藝有：包括選擇性激光燒結技術、直接金屬粉末激光燒結、選擇性激光熔化技術、激光近凈成形技術和電子束選擇性熔化技術等。

金屬3D打印技術及其專用電源的研究進展
近年來，3D打印技術逐漸應用于實際產(chǎn)品的制造，特別是金屬材料的制造。在國防領域，歐美發(fā)達國家重視3D印刷技術的發(fā)展，投入大量資金研究，3D印刷金屬部件一直是研究和應用的重點。它不能打印模具、自行車、槍支等武器，甚至不能打印汽車、飛機等大型設備。三維打印作為一種新的制造技術，在設備設計與制造、設備保障、航空航天等領域顯示出了非常廣闊的應用前景，并顯示出強大的發(fā)展勢頭。
1 3D打印概述
1.1 基本概述
3D打印技術的核心思想起源于19世紀末的美國，但直到20世紀80年代中期才形成。1986年，美國查爾斯·赫爾發(fā)明了臺3D打印機。3D打印技術于1991年在中國開始研究。大約在2000年，這些過程開始從實驗室研究到工程和生產(chǎn)逐漸發(fā)展。當時，它的名字是快速原型技術（RP），這是在開發(fā)樣本之前的物理模型?，F(xiàn)在又被稱為快速成型技術，材料加成制造。但為了方便公眾接受，這種新技術統(tǒng)稱為3D打印。三維打印是一種基于數(shù)字模型設計的快速成型技術，三維物體的生成技術是利用金屬粉末或樹脂等粘合材料層層“增料”印刷而成。3D打印被稱為“上個世紀的思想和技術，本世紀的市場”。
1.2 3D打印特點
1)精度高。目前，3D打印裝置的精度可以控制在0.3mm以下。
2）短周期。3D打印不需要模具的制造工藝，大大縮短了模型的生產(chǎn)時間。一般來說，模型可以在幾小時甚至幾十分鐘內打印出來。
3)個性化。3D打印對打印模型的數(shù)量沒有限制，無論是否可以以相同的成本進行一個或多個打印。
4）材料的多樣性。3D打印系統(tǒng)可以打印不同的材料，這些材料的多樣性可以滿足不同領域的需要。
5)成本相對較低。雖然目前3D打印系統(tǒng)和3D打印材料相對昂貴，但如果用于制作個性化產(chǎn)品，其生產(chǎn)成本相對較低。
2 金屬3D打印技術
金屬零件三維打印技術是整個三維打印系統(tǒng)中進、最有潛力的技術，是先進制造技術的重要發(fā)展方向。隨著科學技術的發(fā)展和普及應用的需要，利用快速成型直接制造金屬功能零件已成為快速成型的主要發(fā)展方向。目前，直接制造金屬功能件的快速成型方法主要有：選擇性激光熔接（SLM）、電子束選擇性熔接（EBSM）、激光工程網(wǎng)成型（透鏡）等。
2.1激光工程清潔成形技術（透鏡）。
透鏡是桑迪亞國家實驗室提出的一種新的快速成型技術。它的特點是直接制造具有復雜形狀結構的金屬功能零件或模具；多種可加工金屬或合金材料可以實現(xiàn)非均勻材料零件的制造；便于加工熔點高、加工難度大的材料。

今天，很多飛機部件都是3D打印的，當然，保證這些部件的質量是非常重要的。雖然添加劑制造具有巨大的潛力，但確保印刷質量和了解如何達到預期的質量是一個值得研究的領域。
模擬可以幫助這一點，模擬可以證明和模擬金屬激光熔煉的過程和價值。它不僅有助于減少故障，而且有助于提高零件的質量，有助于縮短制造商的學習曲線。
你猜怎么著？你不必付這么昂貴的學費?！?br> 許多制造商不知道如何考慮材料的特性以及這些特性如何影響最終產(chǎn)品或其加工性能。大多數(shù)時候，我們都能得到滿意的印刷效果，基于廠家的不斷嘗試，不斷“交學費”的結果。
模擬研究了粉末材料在激光燒結過程中的行為預測以及不同材料性能對產(chǎn)品性能的影響。
當然，除了材料的特點外，在不同材料添加制造設備的細節(jié)上也有許多不同之處。建模和仿真的挑戰(zhàn)是捕捉特定制造商的獨特性。從質量和認證的角度來看，仿真軟件需要與不同的設備協(xié)作，根據(jù)物理可量化的機器參數(shù)建立數(shù)據(jù)文件。其他因素，包括粉末后處理變體，也需要考慮性能的添加劑制造結果。
這帶來了模擬的復雜性。相對來說，實現(xiàn)材料添加制造建模所需的幾何形狀比較簡單，難點在于實現(xiàn)非常嚴格的性能標準，包括強度和疲勞性能，尤其是在航空航天領域。
仿真軟件本身也需要不斷優(yōu)化，這就需要整合整個增量制造生態(tài)系統(tǒng)。仿真軟件需要與機器制造商合作，以獲得設備物理參數(shù)的權利。需要與材料供應商合作，確保材料的科學指標是正確的。它需要與測試專家合作，以確保它正在進行中。測試的部件是正確的；需要與用戶合作，以確保更多的預測與實際結果相匹配。根據(jù)所有材料、設備和產(chǎn)品的關鍵信息，預測如何改變材料、機器和模型。模擬的最終目標是讓人們不需要支付“學費”，把設備當作測試產(chǎn)品。模擬的目的是為了避免浪費時間、金錢和錯誤。