薄壁不銹鋼管安裝經(jīng)驗(yàn)

薄壁式不銹鋼管自70年代問世以來，因其使用材料少，(國內(nèi)使用GB/T19228.2-2003 II系列，單位重量約為日本JIS3459 304TP SCH20的四分之一)，故可節(jié)省大量的原料成本。雖然使用之初，因制造設(shè)備及施工經(jīng)驗(yàn)不夠，而造成可靠度不足。近年來，國內(nèi)業(yè)界先進(jìn)與世界同業(yè)不斷開發(fā)更精良的設(shè)備、加工技術(shù)及施工方法，如今，薄壁不銹鋼管亦可達(dá)到一流的配管效果。雖然國內(nèi)使用時(shí)間不太久，還好有諸位前輩菁英，在業(yè)界，為國家建設(shè)盡心盡力，如今各項(xiàng)技術(shù)已成熟。謹(jǐn)將業(yè)界前輩在安裝方面的指導(dǎo)及提醒整理如下：

 1、不銹鋼管之切斷作業(yè)注意要點(diǎn)：

（1）要切斷的地方，請(qǐng)用抹布或柔軟的布類將管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。
（2）務(wù)必選擇不銹鋼切斷專用刀具。
（3）切斷的位置，要配合施工圖及現(xiàn)場的狀況，用米尺或其它測定工具，畫出確定位置并標(biāo)示切斷線。
(4)切斷時(shí)，請(qǐng)用虎頭鉗等管固定器具，確實(shí)固定后再行切割。
（5）管的切斷面應(yīng)保持真圓，切斷線應(yīng)與管軸心成直角。用力過猛是導(dǎo)致將管切成扁平或橢圓的原因，故應(yīng)以適當(dāng)?shù)牧α壳泄堋?/span>
（6）切斷面的鐵屑、毛邊應(yīng)用銼刀或適當(dāng)工具完全，以防鐵屑、毛邊在插入接頭另件時(shí)刮傷橡膠o型密封圈及其它附屬品。

2、不銹鋼管壓接作業(yè)注意要點(diǎn)：

（1）施工前需劃線:施工時(shí)，以此線確認(rèn)是否將管插入底部。插入后，一定要確認(rèn)端面是否與核對(duì)線一致。
（2）將壓接接頭，對(duì)準(zhǔn)鋼管筆直插入到底部，應(yīng)避免偏向插入，以免損傷密封圈。
（3）用專用壓接工具將接合部壓著。
（4）不銹鋼管端部必須應(yīng)予保護(hù)，以避免壓扁或變形。
（5）附著于壓接接頭另件及管上的油、泥、塵埃等異物，應(yīng)擦拭干凈，又管端部及壓接接頭另件的膠環(huán)有異物附著時(shí)，接合后可能發(fā)生漏水，請(qǐng)勿使用。
（6）有支架的配管，應(yīng)于壓接接合前，裝好配管的支架再行壓接，不然會(huì)因壓接工具接合時(shí)的力量弄彎配管。
（7）萬一配管彎曲且必須回直時(shí)，應(yīng)修正管路的部份，不得對(duì)壓接另件施力以彎曲。
（8）接合的部位如發(fā)生松動(dòng)，請(qǐng)?jiān)谕坏胤剑俣葔航右淮巍?/span>
（9）切削油、礦物油..等油脂，有些會(huì)使橡膠o型密封圈產(chǎn)生質(zhì)變，應(yīng)避免接觸。
 (10)使用壓接機(jī)器，其機(jī)器本身務(wù)必每年校正一次，以避免因間隙誤差及夾具         磨損而影響密合度.
 (11)，不要忘了”壓接” 。

3、不銹鋼管熔接：

（1）突合熔接式接頭，須為同材質(zhì)不銹鋼制，熔接前須除去管口(熔接部份)因截?cái)喽a(chǎn)生之毛邊，并須校正因運(yùn)輸或處理產(chǎn)生之管口變形，而后實(shí)施熔接作業(yè)。

其熔接機(jī)器構(gòu)造如下圖：
1.熔接機(jī) 2.熔接用氬氣瓶 3.氬焊熔接頭
4.熔接頭開關(guān) 5.鋼管內(nèi)面冷卻用氬氣瓶 6.鋼管內(nèi)面橡皮片
7.熔接機(jī)至鋼管電纜線 8.接地線

（2）熔接時(shí)之注意事項(xiàng)：
【1】管內(nèi)須保持干凈，不得有灰塵、油脂等入管內(nèi)。
【2】熔接必須保持一定之移動(dòng)速度，可利用專用工具把管子邊回轉(zhuǎn)邊熔接，可以做成均勻之熔接處理。
【3】熔接部份之管壁，厚度必須一致。
【4】突合熔接式接頭之工作者，需提送施作樣品，經(jīng)審核認(rèn)可后，方可施工。
【5】試水壓力須配合系統(tǒng)工作壓力之1.5倍且不得小于10Kg/Cm2，保持壓力之時(shí)間至少為四小時(shí)，不漏水為合格。
【6】熔接時(shí)所生之渣屑等須干凈。
【7】產(chǎn)生黑色氧化的地方，必須以酸洗或不銹鋼輪刷研磨除去之，或熔接后趁熱刷除表面黑色氧化物且熔接后管內(nèi)之氬氣不可立即移除。
【8】氬焊工程一律于工廠加工制作后搬運(yùn)至現(xiàn)場組裝或經(jīng)甲方認(rèn)可加工場所制作。