磚機(jī)介紹：

    生產(chǎn)空心磚可采用砂石、細(xì)沙、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等作為原材料。 空心磚機(jī)結(jié)合廣大新老客戶(hù)意見(jiàn)改良設(shè)計(jì)的一種新機(jī)型，生產(chǎn)質(zhì)量高，耐用性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，適用于生產(chǎn)各種高強(qiáng)度環(huán)保磚、連鎖砌塊、停車(chē)場(chǎng)植草磚、空心砌塊等。生產(chǎn)的制品抗壓強(qiáng)度高，規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)，外型美觀。磚機(jī)采用上述補(bǔ)焊方法修復(fù)后，可以再用電刷鍍工藝修復(fù)整個(gè)表面，以恢復(fù)整個(gè)表面的尺寸精度，操作的時(shí)候是比較簡(jiǎn)單的，成本低，易于實(shí)施的特點(diǎn)，通過(guò)客戶(hù)的反饋我們可以知道，修復(fù)后液壓缸是可以長(zhǎng)時(shí)間使用的，修復(fù)質(zhì)量主要取決于修復(fù)工藝參數(shù)的控制，受鍍層厚度限制，電刷鍍適合于正常磨損修復(fù)，烏金補(bǔ)焊可以修補(bǔ)較大尺寸的局部劃傷，修補(bǔ)工藝是比較簡(jiǎn)單的，但是補(bǔ)焊層強(qiáng)度低，使用壽命短，電弧焊修補(bǔ)厚度不受限制，而且焊層強(qiáng)度高，但焊接工藝較難掌握，補(bǔ)焊后表面處理困難，修補(bǔ)質(zhì)量難以保證。

產(chǎn)品展示：

磚機(jī)性能： 

  整機(jī)：采用機(jī)、電、液一體化，全自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，能自動(dòng)檢測(cè)故障并顯示。 
  液壓：油路隱蔽，占用空間小，動(dòng)力更強(qiáng)勁，主要部件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，壓力更大，并徹底解決了長(zhǎng)期運(yùn)行易漏油的難題。 
  控制：運(yùn)用德國(guó)西門(mén)子工業(yè)PLC控制系統(tǒng)，中文顯示，觸摸式操作，無(wú)級(jí)調(diào)頻變速，隨時(shí)依據(jù)不同原料改變動(dòng)作，靈活方便。 
  布料：布料系統(tǒng)采用曲柄連桿結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制下料裝置，徹底解決了異型磚布料難題，二次布料可生產(chǎn)各種彩色路面磚。 
  模具：采用特種鋼、經(jīng)過(guò)高頻滲碳處理，厚度合理、精細(xì)磨、模箱扣板不經(jīng)焊接，壽命更加耐用。采用插裝式設(shè)計(jì)，更換速度快，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。 
  激振：臺(tái)模共振產(chǎn)生的激振力大，生產(chǎn)的砌塊強(qiáng)度高達(dá)25兆帕。
  防振：獨(dú)特的膠囊減震技術(shù)，更有延長(zhǎng)大激振力下機(jī)體和模箱的壽命。 
  成型：制品強(qiáng)度高。獨(dú)特的模具平衡設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)的成品外觀尺寸更精確。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

  1、液壓系統(tǒng)采用雙泵雙回路結(jié)構(gòu)；集成電路控制，自動(dòng)、手動(dòng)操作均可；
  2、整機(jī)配有磁控行程狀態(tài)開(kāi)關(guān)，手動(dòng)、功能控制按鈕開(kāi)關(guān)等，操作方便實(shí)用。
    
 

技術(shù)參數(shù)：

制作工藝：

  一、主機(jī)耐振動(dòng)，不變形；
  二、電機(jī)運(yùn)行速度可調(diào)，產(chǎn)品密實(shí)度大；
  三、模具采用復(fù)合金屬材料制成；
  四、電器系統(tǒng)采用變頻觸屏可編程控制器（PLC），使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行且操作簡(jiǎn)便；
  五、液壓控制系統(tǒng)采用高動(dòng)態(tài)比例閥在生產(chǎn)過(guò)程中可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運(yùn)行的同時(shí)保護(hù)油缸；
  六、布料車(chē)360°旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制布料，分布均勻，適應(yīng)于多種原材料及各式模具；
  七、主機(jī)自帶分料器，可控進(jìn)料量。