安裝電磁除鐵器后進行四次檢查。 對于除鐵器的安裝工作，一般有技術(shù)人員進行現(xiàn)場安裝。 安裝鐵質(zhì)分離器后，不能直接使用，安裝后需要進行檢查。  1.檢查電壓是否正常，絕緣是否良好，除鐵器和控制柜是否接地。  2.檢查控制柜的電氣部件是否完好，接線端子是否良好。電磁除鐵器線圈不能被勵磁的原因是什么？  電磁除鐵器產(chǎn)生磁力的地方主要是線圈。 線圈數(shù)表示激勵能力的大小。 因此，一旦電磁除鐵器線圈不能被激勵，電磁除鐵器就不能正常工作。 那為什么不能激動呢？  1）檢查主回路接觸器是否損壞，控制回路是否損壞。  2）檢查直流主回路保險是否已燒毀全并聯(lián)斷路器是否正常工作。  3）檢查盤式除鐵器是否處于工作位置。  4）檢查整流二極管是否完好。 使用萬用表依次測量每個二極管的正負電阻，并進行比較和分析，以確定二極管是否完好無損。
 2 除鐵器磁場附近的鐵件對除鐵效果的影響  電磁除鐵器除鐵是一個復(fù)雜的物理過程 ,除鐵器周圍鐵件被磁化后除鐵效果會受影響。在除鐵器的下方和周圍存在托輥組及其他鋼質(zhì)器件 ,不同形狀的鐵件被磁化后形成的附加磁場很復(fù)雜 ,其中垂直于托輥方向的磁場對鐵件影響大。磁感應(yīng)強度數(shù)值不大 ,且隨著距托輥的距離增大 ,磁感應(yīng)強度迅速減小 ,在 0～40 mm之內(nèi) ,其梯度很大。經(jīng)計算 ,在距托輥 10～100 mm處 ,埋在煤層下面緊靠皮帶機處的鐵件所受的托輥磁吸力是大 ,磁感應(yīng)強度迅速減小 ,在 0～40 mm之內(nèi) ,其梯度很大。經(jīng)計算 ,在距托輥 10～100 mm處 ,埋在煤層下面緊靠皮帶機處的鐵件所受的托輥磁吸力是煤層中上部鐵件所受吸力的百倍以上。這是一個不容忽視的影響 ,在實際工作中一定要采取措施消除托輥附加磁場的影響。通常的措施是采用消磁托輥 ,雖然托輥的軸、支架仍可產(chǎn)生附加磁場 ,但由于不緊貼膠帶 ,這種影響可以大大減弱。另一種有效的措施是取消電磁除鐵器下方的一組槽形托輥。此處槽形托輥的間距可按非標(biāo)件處理 ,只要能滿足使用要求即可。但取消一組槽形托輥后 ,要考慮到膠帶會有稍許下垂 ,此時應(yīng)調(diào)整電磁除鐵器的懸掛高度。這樣電磁除鐵器周圍的鐵件由于距離除鐵器遠 ,被磁化后產(chǎn)生的磁場弱 ,同時附加磁場距鐵件也比較遠 ,故其對除鐵器的影響也小很多。
雖然如今科技已非常發(fā)達，除鐵器設(shè)備的各種性能也隨技術(shù)提升而得到了大幅度改善，使得其適用條件更為廣泛，但廣泛并不意味著能應(yīng)對所有可能性，因此除鐵器設(shè)備在使用前要很好的閱讀說明書尤其注意其中的注意事項。       一、選用除鐵器的時候要注意限制條件。一般除鐵器使用對于海拔高度、空氣溫度、相對濕度、、其他腐蝕物等都有相關(guān)的規(guī)定，對于這些限制性因素一定要嚴格遵守不能存在任何僥幸心理。還有一些除鐵器廠家宣傳除鐵器產(chǎn)品壽命長，能使用多少年，產(chǎn)品壽命跟本身產(chǎn)品的質(zhì)量確實有一定關(guān)系，但具體使用壽命的長短就要看實際使用過程中的具體情況了