1、溶氣氣浮機設備調(diào)試前，應做好以下準備工作：

  (1)要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。

  (2)對水泵等需要潤滑部位進行加油潤滑。

  (3)接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時查清原因。

(4)按下刮沫機開關，使其向溶氣系統(tǒng)一羰行走。運行到對后在行程撞塊作用下，刮沫面反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

  (5)調(diào)節(jié)加藥裝置到最佳狀態(tài)使污水與懸浮物分離。

2、試運行：

（1）加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-到50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。

（2）溶氣系統(tǒng)運行：關閉所有控制閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，溶氣泵也進入自動工作狀態(tài)，然后順序打開清水泵進水閥、出水閥。此時打開溶氣泵出水控制閥門，使溶氣氣水通過釋放器，釋放致氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)的氣體由溶氣泵提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。

（3）氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。進水量先小一些，正常后逐漸增至額定值。

（4）溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

（5）浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。

（6）設備停機時，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥，最后停清水泵。

3、注意事項及日常維護：

（1）清水泵、刮沫機要定期加油潤滑。

  （2）氣浮池應視沉物多少，定期進行清洗。

（3）進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

（4）定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠。

4、加藥控制：

（1）原理及結構：本氣浮設備加藥系統(tǒng)由加藥泵、攪拌機、輸藥管道等組成，破乳劑水溶液濃度一般為5~10%，并可根據(jù)用藥量的大小適當調(diào)整，但濃度最高不能超過15％。聚丙烯酰胺PAM為助凝劑，水溶液濃度為0.05~0.1%，過高的濃度會增加藥劑的溶液粘度，從而增加加藥泵的負荷而影響加藥效果。堿式氯化鋁藥量的大小由閥來控制，其作用是與水充分混合起聚凝作用，使水中的不可見或可見雜質(zhì)絮合凝聚，變?yōu)榭梢?、小顆粒凝聚絮體。聚丙烯酰胺在氣浮反應腔前由加藥泵泵入，藥量大小由閥門控制，其作用是將加堿式氯化鋁反應后產(chǎn)生的絮體進一步絮合凝聚，體積變大，比重變小，有利于渣體的上浮，使氣浮池達到去除浮渣的目的。

（2）加藥過程：在加藥箱加入清水，達到一定液位后按比例投入藥劑。聚丙烯酰胺因吸濕性很強，一定要注意防潮，投加時應均勻撒入不可一次倒進，根據(jù)藥箱的大小堿式氯化鋁每次加入100Kg左右、聚丙烯酰胺每次加入1Kg左右，跟據(jù)實際情況適當調(diào)整藥溶液濃度。加入藥劑的同時可開啟攪拌機攪拌藥劑，等攪拌均勻后，打開攪拌箱閥門把藥劑放入溶液箱后可開啟加藥泵。啟動加藥泵，慢慢開啟加藥閥，跟據(jù)氣浮反應腔內(nèi)絮體的形狀和水體的情況調(diào)整閥門的大小，也可根據(jù)出水情況來調(diào)整。正常情況下，反應腔內(nèi)的絮體大而多，而且去除絮體后的水水質(zhì)透明度高，不含有或含有微量小絮體。如果反應腔內(nèi)絮體小，則聚丙烯酰胺加的偏少，應加大聚丙烯酰胺的藥量，如果水質(zhì)渾濁，則聚鋁加的偏少，應加大聚鋁的藥量。如此調(diào)整藥量的大小，使氣浮出水干凈透明。因為水中含有比重大于水的絮體，偶爾有少量絮體帶出也屬于正?，F(xiàn)象。