操作安全、節(jié)約能源小型零部件的清洗目前多使用人工刷洗，因此操作安全系數(shù)很低。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，清洗快捷徹底。5.3．工作效率高只需將零部件解體后放在清洗機(jī)槽內(nèi)并按一下開(kāi)關(guān)即可，在清洗過(guò)程中，操作人員可以做其他工作。5.4．清洗成本低6.         超聲波結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù)6.1.  超聲波換能器數(shù)100只,單只換能器功率60W，超聲波總功率6000W，頻率28KHZ，超聲波換能器采用美國(guó)晶片，中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一五研究所生產(chǎn)

采用分塊分區(qū)控制，即發(fā)生器內(nèi)部超聲波發(fā)振板、超聲波晶體板、電容板等都采用插拔式安裝分塊控制，另配雙散熱系統(tǒng)，使得故障率降至，即使出現(xiàn)故障也極易排除，外行人士都可以自行更換內(nèi)部任何配件，拔出來(lái)插進(jìn)去即可，操作簡(jiǎn)單。七、 整機(jī)其他技術(shù)要求    1.清洗槽體全部采用進(jìn)口SUS304#，2.0mm厚不銹鋼制作，外板采用SUS2，202#，1mm厚不銹鋼制作，加熱管，排水管全部為SUS304無(wú)縫不銹鋼管材料制作。2. 主要電子元件為日本、美國(guó)等進(jìn)口元件3. 設(shè)備外觀作到美觀、方便使用、維修、保養(yǎng)，為應(yīng)急提供方便。4. 整機(jī)設(shè)備工作穩(wěn)定

污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，