影響拉絲作業(yè)質(zhì)量度的重要因素有哪些？

清洗、潤滑與過慮：許多企業(yè)為省事，無論拉什么規(guī)格銅線都采用同一型號濃度的拉絲液，其實這是一個誤區(qū)，選用拉絲液不能搞一切，而應(yīng)該對癥下藥。眾所周知，巨拉、大拉及中拉銅線材具較大的極壓性，因此必須增大乳化液的潤滑度，提溶液的濃度，否則塔輪、軸承等設(shè)備的損耗就會增大，相應(yīng)地造成銅粉、電力等一系列的資源浪費。同理，小拉、微拉的極壓性較小，應(yīng)重視乳化液的清潔度，否則模眼容易被堵塞，造成斷線現(xiàn)象。

另一個影響拉絲作業(yè)質(zhì)量度的重要因素是乳化液的過濾。為減少銅粉、雜質(zhì)顆粒懸浮于乳化液表面，導(dǎo)致清洗不佳而導(dǎo)致停機的機率，可采取以下措施：將油池分為過濾池-沉淀池-使用池三個池，池與池間留一個28cm*40cm的孔，并用150目不銹鋼網(wǎng)作間隔，并在使用池中配一臺銅粉過濾機，以80目-100目的無紡過濾布過濾銅粉，從而達到清洗、過濾效果。

選用合適的銅拉絲液，依靠檢測和保養(yǎng)拉絲液使整條生產(chǎn)線保持在較好狀態(tài)，對于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減少功率損耗、延長模具設(shè)備壽命、減少銅粉末的產(chǎn)生、提高銅線的光亮度等都起著舉足輕重的作用。

影響潤滑效果的重要因素--拉絲油含脂量

我們選用銅拉絲油時要根據(jù)所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂量的多少。銅拉絲油的濃度跟含脂量的含量是有區(qū)別的，一般銅拉油的含脂量在70至80%之間，就是說每100公斤拉絲油的含脂量只有70至80公斤，所以有些使用單位按使用說明書所推薦的濃度去調(diào)乳化油時，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達到10%，其實是錯誤的，實際的含脂量僅有7kg至8kg，所以需用糖度計來檢測其脂肪的含量。

具體方法方法如下：

在室溫24℃下，在100ml帶塞量筒中加入拉絲油10ml，然后再加入蒸餾水至刻度 100ml，塞緊量筒蓋，上下?lián)u動，待充份均勻。取糖度計，先用清水洗干凈鏡面用軟紙或軟布擦干，滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1至2滴在糖度計鏡面上，對著光亮處觀測，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。

預(yù)防拉絲油產(chǎn)生泡沫的舉措

我們會發(fā)現(xiàn)，在重負荷拉絲油的調(diào)試階段，總是存在著暫時起泡的現(xiàn)象，即使是設(shè)計尺寸合適的系統(tǒng)，就算使用了去離子水也還是會增加產(chǎn)生泡沫的可能性。泡沫一般可能會維持幾小時甚至幾天，但較易于控制，并可達到穩(wěn)定狀態(tài)，偶然產(chǎn)生的泡沫常常由于意外因素造成。使用清洗劑清洗機器也會引起泡沫。

產(chǎn)生泡沫的原因是空氣混入重負荷拉絲油造成。所以，要防止拉絲油產(chǎn)生泡沫就一定要防止空氣的混入，應(yīng)當采取如下措施：

1、限制攪動；

2、控制管路末端的溢流；

3、保持液面高度，避免泵吸入口進入空氣；

4、避免液槽設(shè)計尺寸過小，系統(tǒng)大小要合適；

5、檢查泵的功能及密封狀況；

6、檢查循環(huán)系統(tǒng)溫度。