眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環(huán)水能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水，有條件的企業(yè)要勤置換，能連加連排。

1 濕煙氣壓力測量

測量脫硫塔內的濕煙氣壓力，主要是測量各層除霧器之間的氣相壓力，并通過在DCS 中計算全部除霧器進出的總差壓和各層除霧器之前的差壓，以判斷各層除霧器的灰堵情況，控制各層除霧器沖洗水閥的順序。需要特別注意的問題:

（1） 脫硫塔內氣相壓力多為微正壓，選用的微壓變送器法蘭膜片極薄，微小外力形變都會影響變送器的測量，因此應當在關閉一次閥并卸下法蘭膜片后，將法蘭膜片繼續(xù)垂直于吸收塔壁進行變送器零點和量程遷移操作，以避免膜片自身重力形變影響遷移準確性。

（2） 理想工況下，除霧器層間壓力測量值應為逐級遞減。以屋脊式除霧器為例，兩級除霧器間差壓應在200 Pa 左右，但在裝置運行中發(fā)現(xiàn)部分除霧器層間壓力測量值數(shù)據(jù)未呈逐級遞減規(guī)律，分析后確認造成該現(xiàn)象的原因為塔內煙氣流場分布不均勻，取壓點開孔位置不具備代表性所致，在取壓口處塔內增加取壓延長探管或調整塔內導流板布置，即可解決。

1 脫硫吸收塔液位測量

根據(jù)脫硫吸收塔塔內結構、攪拌器布置、介質工況，經濟性、可靠性和維護量等具體情況，塔釜石灰石、石膏漿液的液位測量應優(yōu)先選用雙法蘭液位變送器。

需要特別注意的問題:

（1）變送器應三重冗余設置，并在DCS 系統(tǒng)中對信號進行三取二處理。根據(jù)HJ /T 179—2005《火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 條規(guī)定，重要熱工測量項目儀表應雙重或三重冗余設置。在石膏法脫硫裝置的自動控制中，脫硫吸收塔液位低報是吸收塔攪拌器、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵等聯(lián)鎖跳車的重要觸發(fā)條件，直接關系到裝置的脫硫效率、副產品質量、設備壽命和生產安全。吸收塔攪拌器的誤跳會導致塔中漿液攪拌不均勻，不僅增加了漿液中懸濁物沉積，還影響了氧化風機鼓入漿液中的空氣與漿液的融合效果，降低亞硫酸鈣向硫酸鈣氧化反應效率，影響石膏產物形成。同時還間接增加了吸收塔出口煙氣中的氧含量，導致NOx、SO2的氧含量折算數(shù)據(jù)超標，形成上傳環(huán)保參數(shù)的超標;漿液循環(huán)泵的誤跳會導致塔中漿液循環(huán)噴淋量下降，不僅降低了塔內噴淋漿液對上升煙氣中SO2，而且有可能導致高溫煙氣的熱交換效率嚴重下降，加速塔頂除霧器層玻璃鱗片防腐層的老化，甚至導致除霧器溫度過高而引起火災。