精煉生產(chǎn)線：

  ① 脫臭原理  目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點的有臭味的雜質(zhì)（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達(dá)到去掉異味的目的。

  在脫臭之前進行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

 ② 工藝流程  這是一個既可以進行堿煉或水化，又可以進行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。

 ③ 主要工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)  脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進入鍋內(nèi)以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進行脫臭工序工作。

 大氣冷凝器的結(jié)構(gòu)

 大氣冷凝器是脫臭工序的一個主要設(shè)備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。

 大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進氣管進入，氣體向上即遇到由進水管進入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當(dāng)于外面的大氣壓強與冷凝器中的壓強之差。氣壓管的高度必須高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脫臭的主要設(shè)備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進行選配。

 ④真空脫臭操作  操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時抽真空，抽真空時間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達(dá)到1.0MPa,在油溫達(dá)到100℃時開始噴氣。對于直接浸出和預(yù)榨浸出的玉米油，一定要加強操作，以徹底去除溶劑味。

榨油機榨出來的粗胡麻籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響胡麻籽油的質(zhì)量，精煉生產(chǎn)線因些必須使用胡麻籽油精煉設(shè)備進行精煉，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。粗胡麻籽精制需要精制罐，水洗罐，真空脫水罐和壓濾機等設(shè)備。

（1）精制罐  為錐形底，敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易為9600kg,其攪拌器轉(zhuǎn)速高為40r/min,低為20r/min,罐內(nèi)加熱盤管面積為16.5㎡。

（2）水洗罐  為錐形底敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易為9600kg,其攪拌器轉(zhuǎn)速高為40r/min,低為20r/min,罐內(nèi)加熱盤管面積為16.5㎡。

（3）真空脫水罐  用6.5mm鋼板焊接而成，有效容量為4500kg,其攪拌器轉(zhuǎn)速42r/min,罐內(nèi)盤管加熱面積為11.2㎡。

（4）壓濾機  為20片之板框式壓濾機，其每片壓濾面積為57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布，每臺可濾毛油2200kg/h。

精煉設(shè)備精煉完成之后的雜質(zhì)都有什么。精煉設(shè)備加工毛油中的雜質(zhì)種類機械雜質(zhì)：指在制油或儲存過程中混入油中的泥沙、料胚粉末、餅渣、纖維、草屑及其他固態(tài)雜質(zhì)。這類雜質(zhì)不溶于油脂，故可以采用精煉油設(shè)備過濾、沉降等方法除去。精煉設(shè)備加工毛油中水分：水分雜質(zhì)的存在，使油脂顏色較深，產(chǎn)生異味，促進酸敗，降低油脂的品質(zhì)及使用價值，不利于其安全儲存，常采用常壓或減壓加熱法除去。精煉設(shè)備加工毛油中膠溶性雜質(zhì)：這類雜質(zhì)以極小的微粒狀態(tài)分散在油中，與油一起形成膠體溶液，主要包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、樹脂和黏液物等，其中較主要的是磷脂。磷脂是一類營養(yǎng)價值較高的物質(zhì)，但混入油中會使油色變深暗、混濁。磷脂遇熱(280℃)會焦化發(fā)苦，吸收水分促使油脂酸敗，影響油品的質(zhì)量和利用。膠溶性雜質(zhì)易受水分、溫度及電解質(zhì)的影響而改變其在油中的存在狀態(tài)，精煉油設(shè)備工藝生產(chǎn)中常采用水化、加入電解質(zhì)進行酸煉或堿煉的方法將其從油中除去。精煉生產(chǎn)線