壓濾機(jī)泵壓濾機(jī)進(jìn)料泵出現(xiàn)斷軸的原因

   壓濾機(jī)泵壓濾機(jī)進(jìn)料泵在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個(gè)原因造成:

   1.材質(zhì)不過(guò)關(guān).壓濾機(jī)泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過(guò)關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因.

   2、選型不合理.老廠房三樓4臺(tái)并列的供料泵中其中1臺(tái)功率、流量大于其余3臺(tái),此臺(tái)供料泵未出現(xiàn)過(guò)斷軸情況.

   3、安裝不jing確.其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開(kāi)啟度、直管長(zhǎng)度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系.當(dāng)管道一定時(shí),R為常數(shù).H為壓濾機(jī)泵的揚(yáng)程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失.廂式壓濾機(jī)與快開(kāi)壓濾機(jī)入料管相比,廂式壓濾機(jī)入料管路彎頭多直管短,直徑細(xì),出料閘閥開(kāi)啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機(jī)的供料泵工況點(diǎn)在工作范圍以外,造成流量大,揚(yáng)程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負(fù)荷增加.壓濾機(jī)進(jìn)料泵壓濾機(jī)進(jìn)料泵

   4、出料閥門始終開(kāi)啟.壓濾機(jī)泵的操作一直采用打開(kāi)出料閥門啟動(dòng)泵,造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷,并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會(huì)造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用,對(duì)軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷.正確操作應(yīng)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速正常緩慢開(kāi)啟出料閥門,因出料閥門為手動(dòng),每次開(kāi)、關(guān)需耗費(fèi)30min以上,致使泵出料閥門始終開(kāi)啟,應(yīng)在出料處安裝電動(dòng)閘門操作.壓濾機(jī)進(jìn)料泵壓濾機(jī)進(jìn)料泵

   5、疲勞損傷.根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過(guò)改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進(jìn)而降低泵的流量,提高揚(yáng)程,使其在工作范圍內(nèi)運(yùn)行,提高工效并減小對(duì)軸的扭矩,降低疲勞損傷程度.

   壓濾機(jī)工作壓力在0.8MPa以上,接近大氣壓力10倍,壓濾機(jī)泵的泵軸在如此大的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn),特別是停泵瞬間壓濾機(jī)濾室內(nèi)漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸相反的扭矩,長(zhǎng)期的疲勞損傷導(dǎo)致最終泵軸強(qiáng)度下降.應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵的同時(shí)關(guān)閉,加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶,以對(duì)泵軸的損傷.壓濾機(jī)進(jìn)料泵

   6、流量偏離工作范圍.由壓濾機(jī)泵的性能曲線可看出壓濾機(jī)泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在工作范圍內(nèi)的數(shù)值,該范圍在壓濾機(jī)泵區(qū)內(nèi),也是泵理論工作區(qū)問(wèn).但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個(gè)參數(shù),此時(shí)的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致壓濾機(jī)泵的功率等參數(shù)偏離的工作區(qū)間.

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