產(chǎn)品特性

1、g效率低能耗：光電轉(zhuǎn)化效率高達(dá)35%，具有卓越的光束質(zhì)量，與其它介質(zhì)的激光設(shè)備相比，光纖機(jī)聚焦光斑更小、工作效率更高、切割線條更精細(xì)、加工工藝精度更高。

2、高精度：采用進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，高精度進(jìn)口絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)定位精度達(dá)±0.03MM具備超小的聚焦光斑，切割線條更精細(xì)，加工工藝精度更高，切縫可達(dá)0.1MM。

3、高可靠：具備高穩(wěn)定性與極高的光電轉(zhuǎn)化效率，恒溫循環(huán)水冷系統(tǒng)，核心部件壽命長(zhǎng)達(dá)10萬(wàn)小時(shí)，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠。

4、操作便捷：光纖傳輸，無(wú)需調(diào)整光路，自動(dòng)吹氣。

5、更低的使用與維護(hù)成本：無(wú)需激光器工作氣體，光纖傳輸、無(wú)需反射鏡片，可大量節(jié)約維護(hù)與使用成本。

激光切割機(jī)高溫合金的切削加工難點(diǎn)表現(xiàn)：

1.加工硬化傾向大。比如GH4169未強(qiáng)化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切割機(jī)切割后表面將會(huì)產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達(dá)27%。加工硬化現(xiàn)象對(duì)氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的邊界磨損。

2.材料導(dǎo)熱性差。切削高溫合金時(shí)產(chǎn)生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達(dá)800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴(kuò)散磨損。

3.切削力大。高溫合金強(qiáng)度比汽輪機(jī)常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強(qiáng)度仍高于普通合金鋼材料。未強(qiáng)化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。

4.鎳基合金主要成份為鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來(lái)制造硬質(zhì)合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)散磨損和磨料磨損。

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激光切割機(jī)切割碳鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：

①：鏡片的選擇：

切割1-8mm的碳鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。

切割8-10mm的碳鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-6mm的碳鋼時(shí)選用（Φ1.4）的噴嘴。

切割6-10mm的碳鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。

激光切割機(jī)切割不銹鋼引入線的參數(shù)

1.切割1-3㎜的不銹鋼時(shí)采用單一的（切小圓或減速）方式。

2.切割3-6㎜的不銹鋼時(shí)采用兩項(xiàng)的（切小圓或減速）方式。

3.切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。

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