鐵絲壓塊機產(chǎn)品特點介紹：

1.廢鐵壓塊機采用液壓驅(qū)動，工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡單、安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

3.廢鐵壓塊機出料形式有：側(cè)翻包、側(cè)推包、前推包或無出包四種方式；

4.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。

5.鐵絲壓塊機產(chǎn)品規(guī)格和種類眾多，可細分為：有63噸～600噸、10個品種二十多個規(guī)格，用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，以超大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用。

鐵絲壓塊機產(chǎn)品介紹

廢鋁屑壓塊機是金屬壓塊機機型名目下的一種機型，主要是用于將鑄鐵屑、放心鐵礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成3～6公斤的圓柱餅塊，以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。

鐵絲壓塊機產(chǎn)品特點

1、本機采用液壓傳動，高度整體閥塊，超大流量通徑，使系統(tǒng)壓力損失少,密封性能好。

2、插裝閥、電液比例閥的使用和的油路設(shè)計使液壓系統(tǒng)無缺，即使在長期大負荷的情況下工作，系統(tǒng)也不會出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。

3、系統(tǒng)設(shè)計預(yù)泄荷裝置，較大程度消除了液壓沖擊。

4、快速裝置，確保用戶的生產(chǎn)需求。

5、電器部分采用進口PLC進行邏輯控制，抗干擾能力強、故障率低。

6、機體采用整體鋼結(jié)構(gòu)，強度高，穩(wěn)定性好，不需要安裝地腳螺釘。

鐵絲壓塊機技術(shù)特點

1、電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。

2、液壓站采用整體式閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3、機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的時間。

4、油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率。

5、根據(jù)用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。

鐵絲壓塊機適用性能:

     在不加任何添加劑的情況下，除碎鐵、鑄鐵屑、放心鐵礦粉原料外，也可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10% 。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

   廢料金屬壓塊機就是把機械生產(chǎn)或者機加工所產(chǎn)生的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成3～10公斤的圓柱或其他形狀的餅塊.】

   鐵絲壓塊機 產(chǎn)品介紹：

    廢料金屬壓塊機主要適用于鋼廠、回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。廢料金屬壓塊機可將各種金屬邊角料（鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及報廢汽車廢料等)擠壓成正方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，即可降低運輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。工作原理：廢料金屬壓塊機的基本原理就是利用金屬材料在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形的性質(zhì)，給金屬材料以足夠的、能聚集并產(chǎn)生形變的外力，從而形成緊密的束塊。所以不能產(chǎn)生塑性形變，或塑性變形很小的金屬，不能直接進行打包處理。如高碳鋼、工具鋼、鋼絲繩及鑄鐵等，就不能直接裝機進行打包。

鐵絲壓塊機產(chǎn)品優(yōu)勢：

廢料金屬壓塊機采用液壓傳動、結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲。用戶可根據(jù)需要選擇打包規(guī)格、尺寸，以較大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用的好設(shè)備。

鐵絲壓塊機產(chǎn)品特點：

1、所有機型均采用液壓驅(qū)動，可選擇手動，自動，全自動控制操作。2、出料形式可選擇翻包，推包或人工取包（扛包）等不同方式。3、安裝無須底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力。4、工作擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。5、壓縮室尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶要求選擇。6、機器可選裝料箱刀片和快速系統(tǒng)，操作更為方便。7、主要部件采用進口元件，油封采用品牌油封，大大提高了機器的質(zhì)量和使用壽命.8、125噸機器以上側(cè)壓油缸可選裝快速檔位