振動(dòng)篩主要優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)

 ☆構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆換篩面方便；

 ☆技術(shù)參數(shù)合理、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度高；

 ☆運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，噪音小，維修方便；

 ☆由于篩箱振動(dòng)強(qiáng)烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。

☆采用振動(dòng)電機(jī)作為激振源，使用維修方便；

 ☆結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，處理能力大，篩分效率；

 ☆采用橡膠隔振彈簧，壽命長(zhǎng)、噪聲小、過共振區(qū)平穩(wěn)等；

 ☆采用彈簧鋼編織篩網(wǎng)或沖孔篩板，使用壽命長(zhǎng)，不易堵孔。

振動(dòng)篩主要適用于礦山、選煤廠、洗煤廠、冶金、鋼廠、煤礦等場(chǎng)所。

圓振動(dòng)篩故障分析2

1、軸承的幾何精度 振動(dòng)篩激振力過大，會(huì)導(dǎo)致軸承將承受非常大的徑向力，故產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。軸承精度越高，振動(dòng)越小。當(dāng)滾道特別是在滾動(dòng)體表面的波紋度，對(duì)軸承的振動(dòng)影響更大，滾動(dòng)體以及保持架與內(nèi)外圈滾動(dòng)表面的間隙，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)引起軸承的振動(dòng)。 

2、軸承摩擦與潤(rùn)滑 軸承是振動(dòng)篩較難控制的主要振動(dòng)源，由于振動(dòng)篩是靠很大的激振力來維持工作的，因此軸承會(huì)受到的徑向力很大，振動(dòng)篩在工作過程中，巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動(dòng)。如果潤(rùn)滑不良，那就產(chǎn)生較大的摩擦，讓軸承溫升速度過快過高，熱膨脹過大，會(huì)把徑向游隙顯著減小，然后又加大了摩擦，溫度會(huì)更進(jìn)一步升高。 

3、外圈與支承孔配合 外圈與支承孔的配合會(huì)影響振動(dòng)的傳遞，如果比較緊的配合，會(huì)迫使?jié)L道變形，加大形狀誤差，導(dǎo)致振動(dòng)增加。較松配合可使間隙內(nèi)油膜產(chǎn)生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質(zhì)相差比較大時(shí)，特別是在其間放置橡膠減震環(huán)，會(huì)抑制振動(dòng)傳遞。

圓振動(dòng)篩的應(yīng)用

         圓振動(dòng)篩被用于礦山行業(yè)，可作為對(duì)砂石等物料的篩分、分級(jí)，大型的砂石生產(chǎn)線都少不了圓振動(dòng)篩的影子。然而，在煤炭行業(yè)與在礦山行業(yè)、冶金行業(yè)用到的圓振動(dòng)篩影響都不一樣。

      無論是天然砂或是機(jī)制砂在運(yùn)用圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分時(shí)，首要依據(jù)出產(chǎn)的實(shí)踐需求:制品砂模度巨細(xì)、制品料品種斷定破碎設(shè)備和圓振動(dòng)篩的詳細(xì)品種和類型，其次依據(jù)返料和細(xì)物料收回?cái)喽ㄔ敿?xì)的出產(chǎn)線流程。依據(jù)實(shí)踐的篩分經(jīng)歷，振動(dòng)篩機(jī)至少需求兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)完成返料和分級(jí)，下層篩網(wǎng)完成分級(jí)和細(xì)料收回，因而，兩層篩網(wǎng)出三種物料，分別是返料、制品料、細(xì)物料。