玻璃鱗片施工最終檢驗(yàn)驗(yàn)收

鱗片涂層最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，具體方法如下：

（1） 外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無嚴(yán)重流掛、氣泡、小眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。

（2） 硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘測(cè)試：用酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

（4）    厚度的測(cè)試：利用測(cè)厚儀，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（5）    錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音

       玻璃鱗片對(duì)于建筑、構(gòu)筑物表面防護(hù)有突出效果，對(duì)冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)遇到的地面腐蝕問題，具有較強(qiáng)針對(duì)性。在防腐蝕構(gòu)造設(shè)計(jì)上，環(huán)氧乙烯基樹脂應(yīng)以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、科學(xué)性即成為防護(hù)構(gòu)造耐久性為關(guān)鍵。如電解槽防腐蝕構(gòu)造層設(shè)計(jì)，使用的耐腐蝕玻璃鋼層FRP具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、絕緣耐溫性好、良好的施工工藝性和可設(shè)計(jì)等特點(diǎn)，一方面將玻璃纖維粘接成一個(gè)整體起到傳遞載荷的作用，另一方面又賦予玻璃鋼各種優(yōu)良的綜合性能包括耐腐蝕性能，與氈結(jié)構(gòu)的復(fù)合使用可進(jìn)一步提高其耐蝕等級(jí)，如表面氈、短切氈含樹脂量可達(dá)到0.5～1.4k/m2，稱為富樹脂層或主要耐蝕層，因而玻璃鋼的耐蝕性能主要取決于耐蝕樹脂的品種.中國(guó)正快速地向更可持續(xù)發(fā)展的方向轉(zhuǎn)變，樹脂企業(yè)也一直致力于促進(jìn)這種轉(zhuǎn)變。我們正在加大投資力度，對(duì)目前的生產(chǎn)能力進(jìn)行持續(xù)升級(jí)，以生產(chǎn)出更多的水性產(chǎn)品。同時(shí)，我們也在加大我們本地的可持續(xù)涂料方案開發(fā)團(tuán)隊(duì)的研發(fā)能力，以實(shí)現(xiàn)從‘中國(guó)制造’到‘中國(guó)自行設(shè)計(jì)和研制’的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。樹脂企業(yè)水性戰(zhàn)略主題的發(fā)布將向整個(gè)行業(yè)表明從溶劑型產(chǎn)品向水性產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變并非很多人想象的那樣復(fù)雜且價(jià)格昂貴。事實(shí)上，這種轉(zhuǎn)變非常簡(jiǎn)單，因?yàn)闃I(yè)界已具備了相應(yīng)的、行之有效的技術(shù)。”

玻璃鱗片具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡(jiǎn)便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。玻璃鱗片施工簡(jiǎn)單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進(jìn)行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號(hào)砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動(dòng)砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達(dá)SIS Sa2.5規(guī)格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行，溫度5℃以上，相對(duì)濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料表面處理 鋼鐵表面必須經(jīng)過拋丸和噴砂達(dá)到Sa2.5級(jí)或手工接卸除銹達(dá)St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。玻璃鱗片施工條件  環(huán)境氣溫宜在10-35℃，低于0℃時(shí)固化緩慢，雨、霧天氣和濕度大于85%時(shí)或夏季炎熱   天氣強(qiáng)烈陽(yáng)光下均不宜施工。