不同法蘭其鍛造工藝有著不同的流程，法蘭鍛造工藝是目前制作法蘭常用的工藝手段，其有多種鍛造方法，下面是法蘭鍛造工藝的鍛造流程。

鍛造工藝有多種類型，根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛、冷鍛。根據(jù)成型機理，可以分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。

鍛造工藝中熱模鍛的工藝流程最長，流程為：鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸 和表面缺陷;鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀 和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。

鍛造生產(chǎn)是機械制造工業(yè)中主要的加工方法之一，通過鍛造不僅能夠得到機械零件的形狀，還能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機 械性能和屋里性能，現(xiàn)在一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多都會采用鍛造生產(chǎn)方法進行制造。  大型法蘭的規(guī)格是不固定的，根據(jù)具體的實地需求進行加工，通常先把中板割成合適的條子，條子的長短根據(jù)大型法蘭的規(guī)格而定。然后用卷環(huán)機卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固，焊口處要進行X光譜檢驗。再用壓力機將其壓平，再用車床進行加工水線、倒角等工藝，最后是用分度盤配合鉆孔機進行螺栓孔的打孔的加工。在打螺栓孔的時候是不可以把螺栓孔打在有大型法蘭焊口的地方的。另外，有些超大型的法蘭在運輸時也要簽訂相關(guān)的合同，因為的確有些法蘭超出了公路所要求的標準，如果整個法蘭進行運輸，勢必會造成困難，所以大多數(shù)的法蘭都是進行分段運輸?shù)?。高壓法蘭主要應用在管道的安裝中，高壓法蘭連接是管道施工的重要連接方式，主要連接管與管之間的連接，起到重要的作用和價值。高壓法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。