補口前必須對補口位進行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5Sa3.0級?？蛇x用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85或下雨、雪天應(yīng)停止施工。安裝熱熔套時需要將接頭部位的泥土、污物清除掉，在把熱熔套放于接口中間，并將電熱絲放在外套管上。將熱熔套搭接，使得熱熔套按照縱向的方向?qū)⒔涌p處放置在壓板，這樣就可以保證接口處的搭接處能夠緊密接觸起來，熱熔套中間及兩端的電熱絲部位需要用打包帶進行扎緊，扎牢，不能讓其松動。熱熔套上的電熱絲與控制箱進行【輸出】連接（別連擊錯誤哦），啟動開關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓計通電時間。如果接頭的邊緣融化后的出現(xiàn)聚乙的溢出，那么必須切斷電源或安裝自動斷電裝置。熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才能卸下打包帶和壓板。

熱熔套作為一種熱縮材料行業(yè)中的一種新產(chǎn)品，材質(zhì)與雙壁熱縮管一樣，同是熱熔膠與聚烯烴的產(chǎn)物。熱熔套產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強，使用該產(chǎn)品通過匹配的專用熱熔機給電熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產(chǎn)品。從強度來說，電熱熔套要比熱縮帶厚且硬度高很多，能一定程度增加管口的耐壓能力，也就是說環(huán)剛度有一些保障；熱縮套只是起到密封作用，無法減緩?fù)獠繅毫芸诘淖冃巍?/span>從施工方便性來說，電熱熔套需要現(xiàn)場發(fā)電，施工時間略久；熱縮套只需要攜帶液化氣罐就好，施工時間較短。

熱熔套的亮度主要由基膜生產(chǎn)中的輥子面的光滑程度決定。但是亮度并不是越亮越好，越亮的膠帶基膜，其光滑度越好，但不利于膠帶搭接區(qū)域的剝離強度。在實際生產(chǎn)中，無論是純原料或者再生料，只要保持基膜設(shè)備中輥子表面的光滑度，都可以得到比較亮的基膜。而某些再生料中的雜質(zhì)較多，經(jīng)常會污染輥子，所以由再生料制成的基膜，亮度可能較差。多次清潔被污染的輥子，能夠有效的提高基膜表面的亮度。需要注意的是，增塑劑收縮帶補口的粘結(jié)力按標準或工程規(guī)范要求的方法檢驗，常溫下得剝離強度不應(yīng)小于50N/cm。一般要求100道補口抽測一個，如果不合格應(yīng)該加倍抽測。如果還是不合格，應(yīng)全部返還。一般不應(yīng)用于熱熔套。熱熔套補口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、厚度、漏點及粘結(jié)力等項目內(nèi)容，補口的外觀應(yīng)該逐個檢查，表面應(yīng)平整，無褶皺、氣泡等現(xiàn)象，周邊及固定片四周應(yīng)由明顯膠黏劑均勻溢出。