精煉設(shè)備：

1 過濾

毛油升溫至30～32℃，并以60r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質(zhì)量分數(shù)為0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。

2 加堿中和

以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1．5％的液體和油質(zhì)量0．5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

3 靜置沉淀

中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

4 水洗

將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和O.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

5 預脫色

開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。

6 脫色

將預脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在99kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100kg，活性白土60 kg(按6t油計)，繼續(xù)攪拌10min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

7 脫臭

開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。

精煉設(shè)備：

  ① 脫臭原理  目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點的有臭味的雜質(zhì)（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達到去掉異味的目的。

  在脫臭之前進行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

 ② 工藝流程  這是一個既可以進行堿煉或水化，又可以進行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。

 ③ 主要工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)  脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進入鍋內(nèi)以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進行脫臭工序工作。

 大氣冷凝器的結(jié)構(gòu)

 大氣冷凝器是脫臭工序的一個主要設(shè)備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。

 大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進氣管進入，氣體向上即遇到由進水管進入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當于外面的大氣壓強與冷凝器中的壓強之差。氣壓管的高度必須高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脫臭的主要設(shè)備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進行選配。

 ④真空脫臭操作  操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時抽真空，抽真空時間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達到1.0MPa,在油溫達到100℃時開始噴氣。對于直接浸出和預榨浸出的玉米油，一定要加強操作，以徹底去除溶劑味。

大多數(shù)雜質(zhì)對于優(yōu)質(zhì)質(zhì)量和儲存安全性不利。例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促進油脂水解酸??；不溶性雜質(zhì)和酸性物質(zhì)都是油脂變質(zhì)的促進因素；FFA影響風味、促進劣化；磷脂能使用油脂渾濁，而且在加熱時產(chǎn)生黑色沉淀物、起泡、發(fā)苦等；各種色素直接影響油的顏色，有的還會促進油脂酸??；膠質(zhì)、含硫、磷化合物以及皂角、重金屬鹽等的存在；FFA和水分能使酯交換催化劑降低活性；很多金屬離子（Cu，F(xiàn)e）不僅是油脂在高溫下的促氧化劑，而且直接對人體有害。 精煉設(shè)備

毛油中也有一些有用的雜質(zhì)，如生育酚、谷維素等，對人體有益。在精煉時是允許保留，也可以提取出來加以利用。磷脂則是提取而又很高利用價值的一類雜質(zhì)。