有些混凝土攪拌站因為技術(shù)落后，控制系統(tǒng)不完善，控制儀表計量不準，適應(yīng)不了當前日趨激烈的市場競爭和不斷擴大的高性能混凝土的需求，因而咱們在原設(shè)備的基礎(chǔ)上進行攪拌站改造施工，更換原有的控制儀表、增加液體添加劑秤、砂、石、含水率測濕器及新型除塵器等新設(shè)備，以適應(yīng)國家新的環(huán)保政策和混凝土出產(chǎn)的發(fā)展方向。

1、控制儀表的改造

配套的自制儀表分離用來控制砂石秤、水泥秤、水秤，粉煤灰秤等。CB92是現(xiàn)在配料秤，其功能準確、可靠，具有物料的粗計量、精計量，過沖量補償及卸料功用，可運用軟件全數(shù)字試調(diào)校，自動零位跟蹤，可控制四種不同種類的物料，集重量顯示器與物料控制器于一體。

依據(jù)現(xiàn)在混凝土外加劑的應(yīng)用，獨自的選用了液體外加劑秤。因為外加劑摻量較小，如果與水泥共用一臺秤會降低計量準確度，增大誤差。依據(jù)運用經(jīng)驗，將外加劑的計量分離出來，使外加劑在控制系統(tǒng)中占有很高的比重，契合混凝土技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展方向。該秤選用進口的卸料蝶閥，進口氣缸配以行程檢測，不只卸料快、不阻塞、耐腐蝕磨損，并且避免因氣壓機械等原因形成添加劑秤關(guān)門不緊，發(fā)生漏料現(xiàn)象而呈現(xiàn)重大事故。

噪聲控制

   噪音污染不僅對廠區(qū)職工的身心造成巨大傷害，更影響周邊群眾的正常生產(chǎn)生活，因此我們應(yīng)在以下幾個方面做好防范措施：

   （1）整個站的封閉：整個攪拌站全部封裝，主機的封裝材料采用隔音板，封閉料場采用空心磚進行隔音等都可將噪音降低一定程度；

   （2）采用新型攪拌主機：攪拌站的噪聲源主要來自攪拌主機，新型攪拌主機采用提高罐體的制造精度、采用新型減速機和傳動系統(tǒng)的可有效地減低噪聲。

   （3）氣路減噪：攪拌站中大量使用氣缸作執(zhí)行元件，至行程尾部時沖擊大，噪聲高，可引入氣液結(jié)合緩沖氣缸，至行程尾部時液壓緩沖，降低噪聲。

   （4）廠區(qū)綠化：廠區(qū)內(nèi)辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)進行合理綠植，品種應(yīng)選擇能抑塵降噪的灌木及喬木類品種，廠區(qū)四周也應(yīng)種植樹木降低噪聲傳播。

穩(wěn)定土拌合設(shè)備安全防護和保障措施：

1）堅持“安全第1，預(yù)防為主”的方針，明確安全目標，成立穩(wěn)定土拌合設(shè)備安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設(shè)，最終實現(xiàn)安全目標。

2）做好穩(wěn)定土拌合站安裝及設(shè)計圖紙會審、設(shè)計交底和技術(shù)交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。

3）拌合站施工過程中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

穩(wěn)定土拌和設(shè)備現(xiàn)在是公路鐵路施工，必須的路面機械之一，其拌和要求主要為以下幾點：

（1）穩(wěn)定土拌和設(shè)備開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。