高速注射

引進高速低壓注望及多動作符合運行設(shè)計理念，提高薄壁類制品生產(chǎn)效率。

低阻力設(shè)計

射移部分采用線性導(dǎo)軌設(shè)計，減少運行時移動部件的摩擦阻力，縮短注射加速時間。

加強型模板

采用適合薄壁精密產(chǎn)品成型的加強型模板，經(jīng)過有限元技術(shù)分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低應(yīng)力，提升模板剛性。

自潤滑鋼套、銅套

鋼套和銅套均采用自潤滑設(shè)計，減少潤滑油用量，保證告訴運行時銷軸及拉桿的良好潤滑。

注塑機 所需注塑率

  根據(jù)物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時間。利用要求充填時間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，PET塑料專用注塑機，計算所需注塑率。假使算出的充填時間少于希望獲得的充填時間，參考下歷所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時間。繼續(xù)參考所列選擇，直至獲得欲求取之結(jié)果為止。

  1．復(fù)查為成本對于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加gpm組合。

  2．復(fù)查蓄能器為注塑成本對于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加的注塑組合。

注塑成型機簡稱注塑機。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。