活性脫硫劑可以代替石灰、片堿等脫硫材料，直接使用在現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫裝置中，無須對原有裝置進行大的改造。
采用活性脫硫劑對陶瓷廠的煙氣、廢氣進行脫硫時，其工藝流程與雙堿法脫硫基本相同，不需要對現(xiàn)有的設(shè)備、裝置做任何改動，只需要將原來的石灰、氫氧化鈉更換成我們的活性脫硫劑，就可以進行脫硫，而且其添加量要比石灰少，處理成本要遠遠低于氫氧化鈉脫硫的處理成本。
對工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行脫硫，是為了響應(yīng)政府“節(jié)能減排”的號召，達到超低排放的要求，采用的方法主要是煙氣濕法脫硫，適用于所有的陶瓷生產(chǎn)廠家。
活性脫硫劑優(yōu)點：
1、活性脫硫劑的脫硫效率要高于90%以上。
2、我們生產(chǎn)的活性脫硫劑，規(guī)格可以達到300目，顆粒很細，在使用過程中能快速溶解，同時能保證在脫硫過程中設(shè)備穩(wěn)定運行，噴槍一般50-60天左右清理一次（用石灰、片堿脫硫噴槍大概5-10天清理一次），大大提高了工作效率。
3、相比于采用片堿——氫氧化鈉脫硫，我們生產(chǎn)的活性脫硫劑產(chǎn)品，它的價格更低，處理成本只有片堿脫硫成本的一半左右，脫硫費用大大降低。
4、相比采用石灰脫硫，我們生產(chǎn)的活性脫硫劑產(chǎn)品，添加量要更小，工人在使用中的工作量也減少，對設(shè)備的危害小。
5、采用活性脫硫劑對陶瓷廠等廢氣進行脫硫，可降低30%的脫硫成本。
6、活性脫硫劑脫硫工藝綜合了石灰法和氫氧化鈉法的特點。不僅解決了石灰容易使塔內(nèi)結(jié)構(gòu)的問題，同時又比氫氧化鈉的處理成本低很多。
7、活性脫硫劑的使用方法簡單。
采用活性脫硫劑進行脫硫時，這種工藝屬于濕法脫硫。將干粉裝的活性脫硫劑，先投加到水中，按照適當(dāng)?shù)谋壤M行溶解后，流入脫硫水池，然后再泵至脫硫塔內(nèi)噴淋，操作比較簡單。
無需改動現(xiàn)有設(shè)備，節(jié)約不必要的開支。