激光切割機(jī)電器行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢：

激光切割是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術(shù), 相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。

在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復(fù)雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費用，縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。

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激光切割機(jī)切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

①：鏡片的選擇：

切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。

切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。

激光切割機(jī)切割不銹鋼引入線的參數(shù)

1.切割1-3㎜的不銹鋼時采用單一的（切小圓或減速）方式。

2.切割3-6㎜的不銹鋼時采用兩項的（切小圓或減速）方式。

3.切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。

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激光切割機(jī)避免切割不連續(xù)的措施

１.解決激光切割不連續(xù)問題要針對造成切割不連續(xù)的原因來解決，對于由編程錯誤造成的切割不連續(xù)要求設(shè)計員具備較高的專業(yè)素質(zhì)，在編制切割程序的過程中要仔細(xì)檢查，避免錯誤。

２.對于由更換輔助氣體而造成的切割不連續(xù)問題，經(jīng)過實際操作經(jīng)驗的積累，在更換氣體瓶重新切割時，我們要降低切割速度為正常切割速度的百分之五，同時按開始鍵和速度提升鍵來繼續(xù)切割。

３.激光切割機(jī)在工作過程中突然停止再重新啟動時也會出現(xiàn)切割點接口不連續(xù)，所以在實際工作中要嚴(yán)格按照指導(dǎo)書操作，避免切割機(jī)因錯誤操作停止運行。

不論是碳鋼還是不銹鋼、鈦合金材料，通過這幾種方法都可以實現(xiàn)切割軌跡的連續(xù)，使工件完全連接，具有較高的精度和質(zhì)量。

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