攪拌介質(zhì)也就是罐內(nèi)所有物料，客戶(hù)在選購(gòu)攪拌罐的攪拌器的時(shí)候，往往依據(jù)介質(zhì)的存在狀態(tài)做參考。介質(zhì)粘度小于等于100pa.s的流體物料，可選擇描式攪拌器。如果流量粘度在10-100pa.s之間，可在描式攪拌器中間加一個(gè)槳葉，目的是增加罐內(nèi)的混合程度。

在設(shè)計(jì)制作描式攪拌器的時(shí)候，確保槳葉外緣形狀和槽內(nèi)壁保持一致，中間留有一點(diǎn)空隙，用來(lái)清理槽壁上的反應(yīng)物或者堆積物等，以便在下次攪拌中繼續(xù)保持傳熱的功能。攪拌罐還有一種情況，當(dāng)槳葉圓周轉(zhuǎn)速達(dá)到0.5-1.5m/s，就需要選擇其他形式的流體攪拌器。

為了滿(mǎn)足不同的工藝要求，或者因?yàn)閿嚢韫薇旧斫Y(jié)構(gòu)上的需要，罐體上裝有各種不同用途的附件。例如，由于物料在反應(yīng)過(guò)程中常常伴有熱效應(yīng)，需要在罐體的外側(cè)安裝夾套或在罐體內(nèi)側(cè)的空間安裝蛇管；為了與減速機(jī)和軸封相連接，頂蓋上要焊接底座；為了便于檢修內(nèi)件及加料和排料，需要裝焊人孔、手孔和各種接管；為了在操作過(guò)程中有效地監(jiān)視和控制物料的溫度、壓力和料面高度，則要安裝溫度計(jì)、壓力表、液面計(jì)、視鏡和安裝泄放裝置；有時(shí)為了改變物料的流型、加攪拌強(qiáng)度、強(qiáng)化傳質(zhì)和傳熱，還要在罐體內(nèi)部焊裝擋板和導(dǎo)流筒。但是隨著附件的增加，往往會(huì)給設(shè)備的制造和維修工作帶來(lái)很多麻煩，所以在確定攪拌罐結(jié)構(gòu)的時(shí)候綜合考慮，使設(shè)備即滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，又做到經(jīng)濟(jì)合理。

罐體的長(zhǎng)徑比和裝料量

在知道攪拌罐操作時(shí)盛裝物料的容積以后，道行要考慮選擇適宜的長(zhǎng)徑比(H/D：)和裝料量，確定筒體的直徑和高度。

長(zhǎng)徑比對(duì)于反應(yīng)攪拌罐的要求尤為重要，涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求，主要有三方面：1.攪拌功率 2.傳墊 3.物料攪拌反應(yīng)特性本身的要求裝料量即裝料系數(shù)，攪拌罐等攪拌容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理地選用裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率，通常的裝料系數(shù)η可取0.6-0.85，如果物料在反應(yīng)過(guò)程中要起泡沫或呈沸騰狀態(tài)可取0.6-0.7，如果物料反應(yīng)比較平穩(wěn)，η可取0.8-0.85(物料粘度較大可取大值)。