河北一水泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
化工泵-一水泵業(yè)-電廠專用化工泵
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1、電耗高
堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高,使電流,電機(jī)負(fù)荷加重,加大耗電量。另外堵塔后,為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo),好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量,這也會增加一塊電耗。
2、脫硫效率低
堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏,這必然會降低填料的分布效果,最終形成液體偏流,氣液接觸面降低,接觸時(shí)間縮短,影響脫硫效率。
3、設(shè)備維護(hù)工作加重,檢修頻繁
脫硫維修本來就是個(gè)又脹又累的行當(dāng),平時(shí)人員流失就比較嚴(yán)重,堵塔后更造成憋泵,用于密封的填料很容易打飛,嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門全部關(guān)死,才能加進(jìn)填料。另外,為了保證脫硫效率,加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重,這將大大縮短泵的使用壽命。
4、輔料消耗高
堵塔必然造成氣速提高,很容易將脫硫液帶出塔;還有就是好多廠家在堵塔后,為了保證后工段的H2S含量,只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì),這些都會增加輔料的消耗。
眾所周知,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜,含有不少雜質(zhì)和臟物,一旦進(jìn)入脫硫塔就很難帶出,會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段,如果檢測的是層填料壓差大,那多半是因除塵效果不佳所致。
保證氣化爐出口除塵器的正常運(yùn)行,按時(shí)下灰。造氣循環(huán)水能上微渦流。開好電除塵裝置,不僅要維護(hù)好電濾器的二次電壓和電流,還要經(jīng)常熱洗電濾器,盡量減少因二次電壓、電流表的誤差,造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水,有條件的企業(yè)要勤置換,能連加連排。
回收水至吸收塔。石膏排漿泵將吸收塔漿液從吸收塔輸送至旋流器,一部分至回收水箱,另一部分至真空皮帶脫水機(jī),石膏被排出,有的直接回回收水箱,有的通過真空罐至回收水箱。新增三路水源,是工藝水對真空泵的密封水,流量可控。第二是工藝水對濾布沖洗水箱的補(bǔ)水,受浮球閥控制,時(shí)刻保證濾布沖洗水箱水位。在脫石膏初期,漿液密度大,漿液中含水相對少,至濾布沖洗水箱的水較后期漿液密度低時(shí)少,存在先期工藝水對濾布沖洗水箱補(bǔ)水的過程,增加了部分外來水。第三是工藝水箱溢流或暴雨天氣,水會流至預(yù)洗滌地坑,會自啟預(yù)洗滌提升泵,將預(yù)洗滌緩沖箱液位抬高,定期開預(yù)洗滌外排泵對濾布沖洗,回水至回收水箱。