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使用真空法干燥紅木具有以下特點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：干燥周期短；不會形成干燥木材表面硬化；木材不變色。

缺點(diǎn)：干燥工藝不成熟，不能完全保證干燥質(zhì)量；干燥能耗較大；木材油性、韌性降低。

2.3 蠟煮法

蠟煮木材干燥技術(shù)，利用的是化學(xué)干燥，指利用有機(jī)或者無機(jī)化合物溶液或蒸汽化做干燥介質(zhì)，加熱和干燥木材。就是在制作家具的過程中，把蠟放在特定的容器中，將蠟煮溶，并保持一定的溫度，將開料之后的木材或毛坯家具浸入處于熔融狀態(tài)的蠟中，使其完全浸泡在蠟液里熬煮。木材在蠟液這種憎水性溶液中熬煮，由于石蠟液體的沸點(diǎn)比水的沸點(diǎn)高，木材可在高于100℃的溶液中加熱，并在沸騰的狀況下快速干燥。這種干燥方法可降低木材的吸溫性，增強(qiáng)木材防腐性。中國的用蠟歷史有長達(dá)三千年余年之久，早在西晉時(shí)期，就出現(xiàn)了蠟工藝品、蠟封、蠟拋等應(yīng)用。據(jù)了解，用蠟處理家具在我國的家具制作中，已經(jīng)有很長的一段時(shí)間，煮蠟工藝大概起源于中國的明式家具。

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木材干燥是保證木制品質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)也是木材加工領(lǐng)域技術(shù)的工序之一，如果干燥環(huán)節(jié)處理不當(dāng)就會導(dǎo)致木材產(chǎn)生翹曲開裂、腐朽霉變、變色及蟲蛀等缺陷 ，造成木材資源的浪費(fèi)。木材烘干機(jī)的特點(diǎn)飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的，對堅(jiān)實(shí)、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使優(yōu)質(zhì)木材成品率大大提高。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當(dāng)木材含水率降至15%以下，經(jīng)過6-8小時(shí)的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭?。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達(dá)到干燥的目的。

防尖端裂縫保護(hù)措施由于木材端部的空氣干燥速度較快，木材（家具板，地板坯料）在儲存或干燥過程中會有一定程度的端部裂縫。如果在形成鋸切材料之后立即用端部防裂涂料涂覆材料的末端，則可以防止出現(xiàn)端部裂縫。不僅僅是一種主要的木材易于開裂和分裂。同時(shí)，隨著木材直徑的增加，開裂程度增加。有時(shí)將半干木材的末端裂縫切斷然后密封。否則，當(dāng)窯干時(shí)，木材將繼續(xù)沿原始裂縫變寬和加深，從而失去材料末端涂層的含義。使用水和厭氧處理保護(hù)措施，連續(xù)或適度地在原木上噴水，使木材的表面水分飽和，或木材可以放在池中，以防止開裂，并防止真菌損壞。由于水中的氧含量低，變色細(xì)菌和腐爛細(xì)菌難以存活，并且噴水區(qū)域的濕度太高。