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散熱器的焊接工藝對于整個設備的成型起到了至關重要的作用，因此對焊接的要求十分嚴格，對焊縫厚度、焊接長度等都需要準確無誤，嚴格按照相關標準去執(zhí)行。

1、SRZ散熱器的焊接所用焊條焊絲質量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并由專人烘烤、發(fā)放和回收，現場施焊配備保溫焊條筒。

2、作好組裝找正時的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接，對焊工、焊條和焊接工藝的要求與正式焊接相同。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm。每段定位焊的長度一般在200~300mm，間距500~600mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并由持合格證的焊工施焊，焊完后仔細檢查焊道上有無裂紋，如果有則清除重新施焊。

3、焊接變形的控制措施：一般采用對焊，倆人一組。

4、輔助加固措施：在立縫內側用型鋼加固，防止焊縫向內角變形，在每帶的上下口用型鋼、絲杠、刀把鐵等進行加固，防止直徑超標。

以上對SRZ散熱器的焊接工藝進行了相關的介紹，按照相關要求進行操作，就可以保證焊接的高質量，只有高標準的去要求，才能高質量的去完成。

如何處理烘干散熱器的內、外銹蝕

烘干散熱器在使用過程中，有的用戶發(fā)現會出現銹蝕的問題，不知道是什么原因造成的，也不知該如何解決。下面整理了一些相關知識供大家參考。

烘干散熱器的不銹蝕鈍化封閉處理方法是指表面前處理除油、酸洗、磷化等化工處理過程。常見的缺陷是內腔有銹蝕。外觀的銹蝕可以人工除去，對內腔卻無能為力，所以應盡可能保證內腔烘干后少銹蝕、不銹蝕。雖然烘干散熱器微量的銹蝕在較好的內防腐條件下也能有一定的保障，但在工藝要求上必須達到要求。為此須延長鋅系磷化時間，并且每6分鐘左右晃動一次散熱器，使內腔充滿新液，另外充分中和掉內腔的酸液也十分重要。

烘干散熱器造成上述原因是磷化液調整失當，酸比失調，表調劑失效，必要時更換，如經常性地循環(huán)出現，應該是磷化液及配套藥液本身質量有缺陷。磷化水洗后如果為了保證不銹蝕進行鈍化或封閉，對涂裝前處理來說是不允許的，磷化的效能失去了。

烘干散熱器的銹蝕跟生產工藝有關，同時跟平時的使用維護也有關系，所以在選購產品時應到正規(guī)的廠家選擇，同時掌握正確的使用和維護方法。

下面小編給大家介紹一下散熱器的基本分類。

1、水冷散熱器

水冷散熱器水冷系統(tǒng)一般由以下幾部分構成：熱交換器、循環(huán)系統(tǒng)、水箱、水泵和水，根據需要還可以增加散熱結構。

2、熱管散熱器

熱管散熱器它包括帶有對流口的散熱殼體，在散熱殼體內置的上、下支承板中置入若干個真空超導管。

3、風扇散熱器

風冷散熱器風扇每分鐘送出或吸入的空氣總體積，如果按立方英尺來計算，單位就是CFM；如果按立方米來算，就是CMM，散熱器產品經常使用的風量單位是CFM。 在散熱片材質相同的情況下，風量是衡量風冷散熱器散熱能力的重要的指標。