振動平臺的組成

振動平臺的組成

1、振動平臺主要有支架、臺面、振動機構(gòu)，減震機構(gòu)四部分組成。在振動機構(gòu)的帶動下做橫向、縱向、上下等三維振動，故而得名。

2、振動平臺的振動機構(gòu)主要由若干臺振動電機、傳動板構(gòu)成，振動電機的數(shù)量一般為偶數(shù)，如：4、6、8、10等，振動電機的型號決定了三維振動平臺的主要技術(shù)參數(shù)。

3、振動平臺的減震機構(gòu)主要由減震彈簧組成，共分為橡膠彈簧、復(fù)合彈簧、簧等幾種。

振動平臺產(chǎn)品介紹

振動平臺產(chǎn)品介紹

   振動平臺主要用于物料的振實，減少物料內(nèi)的空氣和縫隙。振實平臺于生產(chǎn)流程中可以把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、形狀等形式的轉(zhuǎn)變。廣泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行業(yè)。

振動平臺原理 ：

振動平臺在使用過程中，可以通過調(diào)節(jié)振動電機激振力大小、來使平臺上物料實現(xiàn)理想的形式。該機以與輥道輸送機組成流水生產(chǎn)線。振動平臺的臺面與機座采用空氣1彈簧連接，工作時噪音低，減振效果好。具有較好的 工藝性和環(huán)保性。

                振動平臺特點 ：

1、大功率、大臺面；最1大功率7.5kw，激振力80KN，可承載砂箱重量8T。

2、臺面高度可調(diào)，適合用于流水線上使用。

3、三維震動，適用于復(fù)雜型腔鑄件。

4、無級變速，造型過程中，在不傷害模型的前提下，可獲得最1佳緊實效果。

5、自鎖緊功能，可保證在生產(chǎn)線準確定位.

              一．產(chǎn)品特點：

①振動電機為激振源，噪聲低、耗電少、維護簡單。

②結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、重量輕、體積小、安裝簡便。

③大功率、大臺面；最1大功率7.5kw，激振力80KN，可承載砂箱重量8T。

④臺面高度可調(diào)，適合用于流水線上使用。

⑤三維震動，適用于復(fù)雜型腔鑄件。

⑥無級變速，造型過程中，在不損壞模型的前提下，可獲得最1佳緊實效果。

⑦通過增加定位裝置，可保證在生產(chǎn)線中準確定位。

            1.振動電機為振動平臺的核心部件 也是關(guān)鍵易損件，所以振動電機的保養(yǎng)好壞關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命

            2.新購振動平臺必須放置于水平的地面上，平臺與地面之間鋪墊一層5-10mm橡膠墊，（避免振動平臺上、下由于硬碰硬產(chǎn)生的噪音）使平臺底座同地面完全接觸。并打地腳使其固定牢固。方可使用。

           3.新購振動平臺，在試用時。產(chǎn)品工作5分鐘。將電源斷開。并對所有固定電機的地腳螺絲，進行重新加固和檢查,以防止個別螺絲松動造成整體電機損壞。

           4.針對沒有安裝完畢的振動平臺，在安裝調(diào)試過程中或更換振動電機時，要特別注意振動電機的旋轉(zhuǎn)方向。原則上要組組電機對稱旋轉(zhuǎn)，否則將影響振動電機的正常使用效果。

振動平臺如何滿足激振力？

 振動平臺如何滿足激振力？

振動平臺在使用過程中遇到一些問題是不可避免的，振動平臺滿足激振力的解決方案。

1.首1次啟動機器前，打開振動電機的末端，檢查并確?？烧{(diào)節(jié)偏心塊的尺寸相同，然后擰緊端部。

2.檢查振動篩的緊固螺栓，包括振動電機，確保緊固。  

3.空機啟動后，如果有金屬沖擊聲和高共鳴聲，應(yīng)立即停止并檢查。

4.在振動平臺上放置一個砂箱，觀察砂箱中的物料是否基本沿臺面作直線運動。 如果不是直線運動，則應(yīng)調(diào)整彈簧高度,反復(fù)試機,直到振型基本正確為止。

5.振幅對振實效果影響較大。一般出廠前已調(diào)好振幅。如因用戶物料變化、工作振幅應(yīng)重新調(diào)整。因幾經(jīng)調(diào)試而確定，調(diào)整方法是調(diào)整振動電機上可調(diào)偏心塊的刻度大小，使偏心塊的偏心距隨之調(diào)整。調(diào)整后的工作振幅，一般不應(yīng)超過技術(shù)性能參數(shù)表上給定的工作振幅