寧津縣君達(dá)包裝機(jī)械有限責(zé)任公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 汽車消聲器
支架油箱設(shè)備生產(chǎn)廠家-君達(dá)-制作油箱設(shè)備生產(chǎn)廠家
價(jià)格
訂貨量(件)
¥34000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
萦营萨萪萪萪萫萬营萪萪
寧津縣君達(dá)包裝機(jī)械有限責(zé)任公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省德州市
主營(yíng)產(chǎn)品
油箱縫焊質(zhì)量不佳會(huì)導(dǎo)致氣密性檢驗(yàn)不合格、振動(dòng)試驗(yàn)不合格、售后出現(xiàn)油箱縫焊處漏外觀不良等后果??p焊常見(jiàn)的故障模式有7種:
1、燒穿:
燒穿為在焊縫的中心部位發(fā)生穿孔縮孔現(xiàn)象,會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度,影響油箱氣 密性。原因主要是:一是工藝參數(shù)問(wèn)題,電流過(guò)大,焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng).維持時(shí)間短,電極壓力不足等;另外一個(gè)原因是電極頭端面小或者電極頭及板材上有雜質(zhì),使電流過(guò)于集中,從而導(dǎo)致燒穿。
2、虛焊:
焊縫熔核直徑小于要求的值,焊縫發(fā)白為虛焊。主要原因是:一個(gè)是電流過(guò) 小,焊接時(shí)間過(guò)短其他可能原因?yàn)殡娏饔蟹至?;電極頭使用時(shí)間過(guò)久不修磨,端面鐓粗 ,焊點(diǎn)扭曲,電極表面有雜物等。
3、焊縫扭曲:
焊縫變形為焊接后點(diǎn)焊面與板材扭曲超過(guò)25。扭曲會(huì)影響焊縫屈服強(qiáng)度。焊縫變形的一個(gè)原因就是滾盤與被焊零件表面不垂直。
4、毛刺:
毛刺產(chǎn)生的原因較多,焊接電流大、焊接時(shí)間短、焊件表面有雜質(zhì)、電極頭端面過(guò)小。
5、壓痕過(guò)深:
電極加壓在板材上留下的壓痕深度超過(guò)薄板厚度的50%時(shí)為壓痕過(guò)深。原 因有電極接觸面積小、電極壓力大、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。
6、邊緣焊縫:
邊緣焊點(diǎn)指焊點(diǎn)落在2層母材板搭接的邊緣處,板材未將焊縫完全包住,這是不可接受的焊接缺陷。
7、焊縫偏差:
位置偏差是指實(shí)際焊點(diǎn)位置與設(shè)定焊接軌跡偏離在10mm以上,焊點(diǎn)位置偏差會(huì)對(duì)局部焊點(diǎn)強(qiáng)度造成影響。
無(wú)論什么設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)了都需要保養(yǎng),要想使油箱設(shè)備工作效率高、使用壽命長(zhǎng),那么保養(yǎng)是很重要的知識(shí)。保養(yǎng)油箱設(shè)備要從表面開(kāi)始,處理主要有三種方法下面小編給大家一一介紹一下:
方法一、油箱設(shè)備之磺化處理法,這個(gè)工藝比較成熟,到目前為止,、日本等依然在使用這種方法。
方法二、油箱設(shè)備之環(huán)氧噴涂法,此方法較為落后效果也非常差,現(xiàn)在已經(jīng)被淘汰。
方法三、油箱設(shè)備之氟化處理法,此方法可分為兩種,一種為線內(nèi)氟化,就是在油箱設(shè)備的吹塑過(guò)程中,在油箱內(nèi)加入含百分之一氟氣的氮?dú)?,使其?nèi)外層形成防燃油滲透的含氟層。另一種為線外氟化,就是在油箱吹塑成型之后,再把油箱放到氟化爐里,通入含氟的氮?dú)膺M(jìn)行氟化。
在如今各種類型的設(shè)備中,制造方式也多種多樣,有的簡(jiǎn)單,有的復(fù)雜,有的還會(huì)存在一定的危險(xiǎn),但是不變的是我們無(wú)論生產(chǎn)任何的設(shè)備都應(yīng)該非常的仔細(xì),謹(jǐn)慎的制作每個(gè)小的零件,環(huán)節(jié),對(duì)于油箱設(shè)備而言,我們應(yīng)該注意哪些呢,今天就看看我們專業(yè)廠家在制作該產(chǎn)品的過(guò)程中,注意哪些呢?
其實(shí)對(duì)于制作油箱設(shè)備來(lái)說(shuō),我們必須要有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求,另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時(shí)應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì);而工作時(shí)又能保持適當(dāng)?shù)囊何弧6凸芎突赜凸苤g的距離要盡可能地遠(yuǎn)些,之間應(yīng)設(shè)置隔板,以加大液流循環(huán)的途徑,這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3~3/4。做好這些事項(xiàng),有助于我們更好的生產(chǎn)該類產(chǎn)品。