Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹④

Ф30mm型極細線高速絞線機生產(chǎn)線④

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

4.  人機界面控制系統(tǒng)    

A.電源：380V+10%  50HZ  三相五線制。

B.主控制操作箱，含單動與自動聯(lián)動控制。

1. 電源：380V，3相，50HZ。

2. 系統(tǒng)：

a.電熱溫控：共5段溫控。

b.動力控制： 由總開關(guān)和各分路開關(guān)控制；總電壓顯示，總電流顯示。

c.馬達操作控制：主機采用5HP；引取2HP變頻器控制，速度調(diào)節(jié)方便，主機運行穩(wěn)定。

d.指示表控制：5只溫控表精準控制5個溫區(qū)；5段電流表顯示加熱器電流，更好地反應加熱器的工作狀況。

e.流程自動控制：由操作按鈕控制。

f.附屬配件連動控制：測徑儀、火花機等附屬配件完全組合到整個系統(tǒng)中，自動化程度更高。

g.8寸觸摸屏+ PLC控制系統(tǒng)。

h.采用漏電保護開關(guān)；接觸器，空氣開關(guān)；計米器，開關(guān)；繼電器。

3. 控制說明：

a.電壓表：電壓顯示。

b.電熱溫度控制器：數(shù)顯示溫控表為PID自動控制，在±2℃的范圍內(nèi)準確控制5個溫區(qū)的測溫點所設(shè)定的溫度值，以不同的溫度設(shè)定滿足不同的工藝要求。

c.電熱電流表：直觀對各個溫區(qū)的加熱顯示，一目了然。

d.冷卻風機控制：由溫控表控制，使溫度曲線趨于平直。

e.引取機轉(zhuǎn)速表：轉(zhuǎn)速表由變頻器輸出信號驅(qū)動，表計顯示與變頻器輸出線性同步。

f.押出及引取連動比例，單動控制，要求反應迅速，響應及時：押出及引取由選擇開關(guān)控制，方便迅速，聯(lián)動調(diào)節(jié)比例由一個旋鈕調(diào)節(jié)，反應速度快，響應及時。

g.各部分動作指示燈：各部分指示燈顯示醒目，正確反應實時工況。

h.控制箱內(nèi)照明燈：柜門打開，箱內(nèi)照明自動點亮，便于柜內(nèi)操作，利于安全。

i.控制箱通風扇：柜門關(guān)上，通風扇自動運轉(zhuǎn)、通風，使柜內(nèi)電器運行更可靠。

j.計數(shù)器，控制回路：計數(shù)器接受計米器送來的脈沖信號，碼長與脈沖數(shù)的比例可自由調(diào)整，能方便準確地計長，同時還具備計米預報功能使操作人員更應付自如。

k.吸料，干燥料斗，無料報警等控制：自動吸料，自動控制材料干燥度，無料自動報警，有效增加工作的準確性和大幅度減小操作工的勞動強度。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料絞線機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設(shè)備

押出機操作規(guī)程

絞線機操作規(guī)程

1、穿戴好勞動防護用品,清理工作場地,保證操作道路暢通。

2、嚴格檢查當班所用線芯和塑料是否符合工藝要求,冷卻系統(tǒng)流暢,自動控溫靈敏。

3、檢查設(shè)備,并加油潤滑,保證料筒清潔。

4、準備好生產(chǎn)用具、量具、盤具、并放置在規(guī)定位置。

5、穿線芯注意線芯張力穩(wěn)固均衡,線芯穿過機頭接上牽引線,線芯上

不得有油污和水份。

6、產(chǎn)品應由一牽引線牽至履帶機上,控制好產(chǎn)品外徑,待產(chǎn)品到達履

帶后壓緊,產(chǎn)品經(jīng)過履帶牽引后,取掉引線,但產(chǎn)品不得在履帶牽引  

機上打滑。

7、每生產(chǎn)一次應對機頭濾網(wǎng)清洗,并擠出筒內(nèi)全部余料,如中途出現(xiàn)焦粒、雜物,應清洗排除,再開車。

8、工作結(jié)束后清點工具、量具,放置規(guī)定位置,打掃清潔衛(wèi)生，擦拭設(shè)備，作好各項原始記錄。

9、應急措施：

（1） 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導，保護事故現(xiàn)場。

（2）發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。

押出機常識與常見問題解析

絞線機常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進料口溫度過高使進料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復合膜熔點太高;

據(jù)上述原因,應注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。