1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機(jī)負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會(huì)增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會(huì)在填料表面附著一層硫膏，這必然會(huì)降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時(shí)間縮短，影響脫硫效率。

3、設(shè)備維護(hù)工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個(gè)又脹又累的行當(dāng)，平時(shí)人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門全部關(guān)死，才能加進(jìn)填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會(huì)造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì)，這些都會(huì)增加輔料的消耗。

1）除霧器沖洗是吸收塔主要的進(jìn)水量，為保證除霧器效果，避免除霧器差壓變大結(jié)垢，甚至坍塌，我們一般控制8小時(shí)沖洗兩次，這個(gè)屬于可控范圍。

2）氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水，氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水我們是保持開位，運(yùn)行時(shí)不做調(diào)整，這部分減溫水是可控的。

3）吸收塔供漿。吸收塔的供漿多少受入口硫份，Ca/S比，液氣比，PH值，出口硫份等多重因素影響，為保證煙囪出口硫份低于超凈排放值，要保證漿液與煙氣的親密接觸反應(yīng)，二是要保證漿液的質(zhì)量。為節(jié)省廠用電，往往采用的是盡可能的減少漿液循環(huán)泵的臺(tái)數(shù)，而通過加大供漿來維持出口的排放值，導(dǎo)致供漿量偏大，增加了吸收塔的液位。

4）工藝水和冷卻水箱每天兩次的對吸收塔的事故噴淋，因時(shí)間較短，流量可以忽略不計(jì)。

利用液位變送器監(jiān)視吸收塔是否起泡。

脫硫吸收塔運(yùn)行過程中由于受工藝水品質(zhì)、石灰石品質(zhì)、煙氣成分等多重因素影響，往往會(huì)有起泡現(xiàn)象。漿液泡沫過多并高于入口煙道下沿后，會(huì)嚴(yán)重腐蝕入口煙道未做玻璃鱗片防腐的部分( 一般入口煙道防腐層只刷3m 左右)。由于雙法蘭液位變送器的上法蘭取壓管口標(biāo)高必須低于漿液循環(huán)管道的下沿，因此可以保證變送器的高、低壓側(cè)取壓口一定是保持在實(shí)際液面以下。在核對3 臺(tái)變送器讀數(shù)一致性后，如果變送器顯示塔釜液位未到吸收塔溢流口標(biāo)高，但巡檢人員發(fā)現(xiàn)吸收塔溢流口有少量漿液溢出，則可以判斷此時(shí)塔內(nèi)液面上已堆積大量漿液泡沫，應(yīng)組織運(yùn)行人員及時(shí)向塔中加注消泡劑。