原理簡介：根據吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設置，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱量，達到節(jié)能的目的。再生后的可以進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
主要特點：
1、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、結構簡便、安全可靠、節(jié)能省力、無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構、裝填方便、便于更換。
2、耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。當有機廢氣達到2000mg/h以上時，可維持自燃。
適用范圍：
涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄露出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
催化燃燒床的主要作用有以下幾點：
1、內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；
2、經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。
3、當催化床溫度達到250~300℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）。
4、活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入熱換器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。催化燃燒的預熱廢氣采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統溫度連鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到4000mg/m3左右，基本可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣一固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。
5、活性炭脫附再生流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，然后被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內，防止活性炭吸附床內溫度超過報警值。
規(guī)格型號如下圖：
工藝流程圖：