代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

產品優(yōu)勢

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，可根據不同的樁基規(guī)格靈活更換，經濟適用；

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 PLC 和 三臺伺服驅動器來設定，可以精準的保證伺服電機同步性；

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

● 固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；

● 輪緣結構進行了優(yōu)化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且， 設備運行慣量大大降低；

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；

● 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂；

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂；

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（不推薦）。

● 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂；

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂；

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（不推薦）。