塑料異型件，塑料異型材的生產(chǎn)工藝對質(zhì)量的影響：

生產(chǎn)工藝是影響塑料異型材擠出產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，要保證型材產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混料、擠出生產(chǎn)工藝，要對擠出過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)視和定期監(jiān)測，及時(shí)把握異型材的表面、外形質(zhì)量和各項(xiàng)物理力學(xué)性能，進(jìn)行必要的控制和調(diào)整，不斷分析質(zhì)量狀況，提高工藝控制水平。

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山東嘉盛橡塑接著為大家講述塑料異型件，塑料異型材的生產(chǎn)工藝：

從以上異型材生產(chǎn)工藝的一般要求同樣也說明了對異型材生產(chǎn)裝備的功能要求和 技術(shù)路線，即在配方設(shè)計(jì)(反復(fù)實(shí)驗(yàn))和物料配混工序完成后，異型材擠出裝備必須連續(xù)和全 自動(dòng)的完成上料、塑化、排氣、擠出、成型、冷卻定型、牽引、計(jì)長切割、堆料的全過程。 而要連續(xù)有效的完成每一步工序并最終生產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的異型材，其中涉及的技術(shù)關(guān)聯(lián)程度 是相當(dāng)高的，裝備技術(shù)與加工對象具體工藝要求的科學(xué)匹配往往成為目前擠出技術(shù)工作中具體實(shí)踐意義的工作。與切削加工無機(jī)金屬材料的機(jī)床不同，作為對有機(jī)高分子聚合物(塑 料異型材)成型加工的異型材裝備，其異型材的性能特性和成型精度不僅與裝備精度有關(guān)， 更與加工對象的物性和加工的各種歷程(熱歷程、流變歷程、相變歷程等)及其匹配程度有關(guān) 。因此，從裝備技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展和異型材生產(chǎn)工藝的更深入研究兩方面的提高將推動(dòng)異型材 擠出技術(shù)向更高層次飛躍。

塑料異型材擠出成型工藝

擠出成型主要是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出，同時(shí)進(jìn)行冷卻定型，制得所需形狀的制品。

擠出工藝條件又隨擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、塑料品種、制品類型、產(chǎn)品的質(zhì)量要求等的不同而改變。

1.溫度控制  擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動(dòng)的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化、異型材制品的質(zhì)量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。

2.壓力與真空度控制  塑料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動(dòng)的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化

質(zhì)量，得到均勻密實(shí)、質(zhì)量合格制品的必要條件。

3.冷卻  擠出塑料異型材過程中，高溫?cái)D出口模的型坯需要得到及時(shí)的冷卻。只有采用合適的冷卻方式和恰當(dāng)?shù)睦鋮s水溫進(jìn)行冷卻才能得到理想的制品。

4.螺桿轉(zhuǎn)速  螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率、產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。

5.牽引速度  牽引速度直接影響制品壁厚、尺寸公差、性能及外觀。