產(chǎn)品介紹：

龍門液壓剪切機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)身均為鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能穩(wěn)定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命，增加了前板導(dǎo)向裝置，改善了整機(jī)的受力狀況。采用電液控制，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)和連動(dòng)自動(dòng)循環(huán)，是金屬回收行業(yè)和鑄造車間爐料加工的理想設(shè)備之一.

適用范圍：

主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開(kāi)料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡(jiǎn)單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門剪采用液壓驅(qū)動(dòng)，與機(jī)械傳動(dòng)式剪切機(jī)相比具有體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、噪音低、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點(diǎn)。液電一體化控制、可實(shí)行單次、連續(xù)動(dòng)作轉(zhuǎn)換、使用簡(jiǎn)單方便、可在任意工作位置停止、運(yùn)行、易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機(jī)械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、 在液壓系統(tǒng)中加入高壓過(guò)濾器。即液壓油需經(jīng)過(guò)高壓過(guò)濾器在進(jìn)入管道、液壓控制閥。（高壓過(guò)濾器自帶報(bào)警器）

2、 獨(dú)立風(fēng)冷：本機(jī)采用大風(fēng)量風(fēng)冷機(jī)將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。同時(shí)風(fēng)冷機(jī)頁(yè)解決了水冷機(jī)占地面積達(dá)水源不方便的難題。

3、 PLC手-自動(dòng)控制箱。可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)的裝換。帶遙控器操作，實(shí)現(xiàn)遙控啟動(dòng)、停止、自動(dòng)運(yùn)行。

4、 帶壓蓋推料槽：可實(shí)現(xiàn)送料自動(dòng)化、同時(shí)物料沿壓蓋備推進(jìn)主剪切機(jī)床進(jìn)行剪切。

5、 缸桿前端特殊萬(wàn)向連接裝置。有效的保護(hù)缸桿不受損壞。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.均采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)，安全可靠；

2.產(chǎn)品規(guī)格和種類，多個(gè)規(guī)格，可滿足不同層次客戶的不同需求；

3.效率率高，設(shè)備均采用優(yōu)質(zhì)鋼鑄造，堅(jiān)固使用壽命長(zhǎng)。

4.易于調(diào)整、維護(hù)費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)耐用。

5.噪音低、運(yùn)作平穩(wěn)、操作靈活。液電一體化控制、易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。

6.主要應(yīng)用于回收加工行業(yè)及金屬冶煉行業(yè)，適用物料范圍廣。

產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：

一， 動(dòng)力系統(tǒng)（主電機(jī)兩臺(tái)）。

電機(jī)功率45KW（四臺(tái)）。額定轉(zhuǎn)數(shù)1440rpm .電源規(guī)格：3PH,50/60HZ。

二， 液壓系統(tǒng)（液壓油泵四臺(tái)）

型號(hào)250HYYCY自變量。公稱排量250ml/r。

額定壓力31.5MPA。

三， 控制系統(tǒng)：

插裝閥（主剪切、壓料油缸帶加速功能）。三菱PLC三菱遙控器。（可實(shí)現(xiàn)遙控器的開(kāi)、停機(jī)，以及壓蓋和自動(dòng)運(yùn)行）

四， 冷卻系統(tǒng)：1，風(fēng)扇冷卻。（單獨(dú)風(fēng)冷可ＰＬＣ自動(dòng)控制）

２，循環(huán)泵加水冷。（油箱外另加單獨(dú)的循環(huán)油系統(tǒng)接水冷）。（可選）

五， 加溫系統(tǒng)：ＰＬＣ自動(dòng)溫控加熱。

六， 過(guò)濾：本機(jī)加裝雙磁性過(guò)濾器。（過(guò)濾器帶超壓報(bào)警）。可選高壓磁性過(guò)濾器。

七， 潤(rùn)滑系統(tǒng)：自動(dòng)潤(rùn)滑。

八， 系統(tǒng)工作壓力參數(shù)：

１， 剪切缸工作壓力500Ｘ２（噸）。

２， 壓料缸工作壓力：100x2 （噸）。

３， 推料缸工作壓力：６０ （噸）。

４， 門蓋缸工作壓力：２５Ｘ８（噸）

九， 系統(tǒng)工作壓力２５ＭＰＡ，高壓力３１.

龍門剪切機(jī)維護(hù)方法

①刀片間隙和刀片更換

(1)上下刀片間間隙的檢查

①上下刀片間的最xiao間隙不得小于0.5mm，最da間隙取決于被剪廢鋼在壓料滑塊作用后所具有的厚度和密度，一般不大于1mm。

②間隙的測(cè)量應(yīng)在刀片的整個(gè)寬度的若干位置取值。

③檢査刀片間隙的同時(shí)，還應(yīng)檢査剪刀滑塊和左右導(dǎo)軌座間的間隙。

④上下刀片間隙的調(diào)整。刀片間隙的變化是由剪刀滑塊導(dǎo)軌磨損所造成的，因此，在使用時(shí)，一定要注意減少能加重磨損的因素。在調(diào)整時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行。

(2)更換刀片的判別條件屬下列情況之一者，必須更換刀片或調(diào)換刃口。

①刀片刃口嚴(yán)重崩落。

②刃口過(guò)度磨損，出現(xiàn)未剪斷料和折料卡料現(xiàn)象。刀片刃口的過(guò)度磨損會(huì)引起機(jī)器在剪切時(shí)被廢鋼鐵卡住的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會(huì)使剪切滑塊及左右導(dǎo)軌座，甚至整個(gè)剪切機(jī)架受到不同程度的損傷。

③各刃口都用過(guò)后，必須更換新刀片。

④更換刀片或調(diào)換刃口可按順序進(jìn)行。

方法內(nèi)容

用手動(dòng)使壓料壓塊和剪刀滑塊上升，找正安全銷作用位置，將安全銷插人，控制臺(tái)上“安全銷”信號(hào)燈亮，切斷電源開(kāi)關(guān)拆去安裝在剪刀滑塊喉口左右側(cè)護(hù)板，拆下刀片。

②液壓元件的維修

①液壓油缸維修。剪切機(jī)的液壓油缸一般都是采用雙作用單活塞桿式結(jié)構(gòu)，缸筒內(nèi)裝有活塞及密封圈，使缸體體內(nèi)形成前后兩個(gè)油腔即大腔（或叫后腔）和小腔（或叫前腔），當(dāng)高壓油作用于大腔或小腔時(shí)，推動(dòng)活塞和活塞桿在缸體內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所連接部件動(dòng)作。油缸缸口設(shè)有導(dǎo)向套，上面也裝有密封圈，用作活塞桿的支承、導(dǎo)向和密封。液壓缸額定壓力為3l.5MPa,最gao壓力為35MPa。

②拆卸調(diào)整或重新安裝液壓缸時(shí)，其缸內(nèi)必須保持清潔，不得用棉紗、抹布等揩拭，以免對(duì)液壓缸形成污染。

③各液壓元件的安裝不得有引起元件變形和閥芯卡死的動(dòng)作和能形成事故的潛在因素。

④密封件要定期更換，如有損壞應(yīng)立即更換。

⑤油缸在安裝時(shí)不得使用如纖維、膩?zhàn)拥葘?duì)缸蓋進(jìn)行密封，否則會(huì)對(duì)油缸造成污染，形成油缸損害。

⑥各液壓管道在更換安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗，采用酸洗，以清除管內(nèi)塵土、銹皮等雜物,清洗過(guò)程中不要用棉紗、抹布擦拭管道。油管安裝時(shí)，應(yīng)無(wú)扭曲或變形，以防接頭處漏油。

⑦油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油液，但第yi次換油時(shí)間應(yīng)不超過(guò)三個(gè)月，其油液可以經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后再用一次。

⑧油缸安裝時(shí)，應(yīng)使油缸活塞桿不留有因安裝時(shí)而產(chǎn)生的徑向應(yīng)力，避免引發(fā)由此而產(chǎn)生的故障和磨損。

③常見(jiàn)故障排除

常見(jiàn)故障現(xiàn)象和產(chǎn)生原因及應(yīng)當(dāng)采取的措施。

在實(shí)際操作中會(huì)產(chǎn)生很多的故障問(wèn)題，其原因是多方面的，所以在出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析然后排除。還要不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷地糾正，不斷地提高。應(yīng)盡量避免同一類型故障多次出現(xiàn)。