環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品說明：

    適用于部分浸于水下的鋼結(jié)構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設水泥結(jié)構、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結(jié)構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

主要特點

1、具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高。

2、使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少。

環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品特點：涂膜堅韌豐滿、附著力強具有優(yōu)良的耐化學介質(zhì)腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。優(yōu)良的防腐性能；適于儲存油，可以承受海水浸泡。極好的厚涂施工性。同裸鋼底材及車間底漆配套性極好。環(huán)氧煤瀝青漆施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度80%時，不宜施工；玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿； ⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。

環(huán)氧煤瀝青漆

施工工藝表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。

比 重 底漆約1.38，面漆約1.30

理論用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米

濕膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米

干膜厚度 底漆：約30～40微米；面漆：約80～100微米

配 比 底漆；甲組份：乙組份（固化劑）=100：5～7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）=100：6～8

熟化時間 25℃：0.5小時

適 用 期 25℃：4小時

涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂

稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，<5%

涂裝間隔 0℃：最短8小時，最長4天；25℃：最短3小時,最長2天；35℃：最短2小時，最長1天

表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級

涂裝道數(shù) 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層

特別值得注意的一點是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無水無油的，否則會嚴重影響涂層的質(zhì)量。噴涂前工件表面的粗化程度對大多數(shù)金屬材料來說2、5－13mmRa就夠了。隨著表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結(jié)合增強，但是當表面粗糙度超過10mmRa后，涂層結(jié)合強度的提高程度便會減低。對于一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料，還應選擇一種與基體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過渡層，稱為粘結(jié)底層，常用作粘結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等、粘結(jié)底層的厚度一般為0、08－0、18mm。