濟南晨啟數(shù)控機械有限公司座落于美麗的泉城濟南，是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)數(shù)控機械制造商。專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)雕刻機、仿古家具雕刻機、多頭浮雕機、木工加工中心、多工序木工雕刻機、櫥柜門/衣柜門/移門/軟包/生產(chǎn)線以及石材雕刻機等數(shù)控設(shè)備。公司不斷引進先進生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)工藝，研制和生產(chǎn)高品質(zhì)、高性價比的數(shù)控設(shè)備，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。我們的經(jīng)營宗旨是：“卓越品質(zhì)，你我共贏”。

怎樣去選擇汽車腳墊切割機？

工具/原料

通過汽車版型數(shù)據(jù)庫調(diào)取所需的圖形或者通過實物版型掃面成電子檔的汽車腳墊、坐墊、座套的切割矢量圖，設(shè)備會根據(jù)原先設(shè)計好的設(shè)置，執(zhí)行切割任務(wù)，完成汽車腳墊坐墊座墊的制作程序。

方法/步驟

根據(jù)所制作的產(chǎn)品類型，如果是只做絲圈腳墊類產(chǎn)品，可以選擇稍微小點尺寸的設(shè)備，比如寬幅1.5米以內(nèi)即可，因為設(shè)備的價格主要是和產(chǎn)品的配置和尺寸大小來決定，從而這樣就不會造成成本的浪費；如若是做絲圈腳墊，也做全包圍腳墊及汽車座套之類的產(chǎn)品，那么就需要選擇大尺寸的設(shè)備，這樣無論尺寸大尺寸小都可以進行裁切。關(guān)于配置方面的話，看具體需求方面。

濟南晨啟數(shù)控機械有限公司座落于美麗的泉城濟南，是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)數(shù)控機械制造商。專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)雕刻機、仿古家具雕刻機、多頭浮雕機、木工加工中心、多工序木工雕刻機、櫥柜門/衣柜門/移門/軟包/生產(chǎn)線以及石材雕刻機等數(shù)控設(shè)備。公司不斷引進先進生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)工藝，研制和生產(chǎn)高品質(zhì)、高性價比的數(shù)控設(shè)備，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。我們的經(jīng)營宗旨是：“卓越品質(zhì)，你我共贏”。

數(shù)控切割機有哪些傳動裝置？

同步齒形帶

同步齒形帶傳動是一種新型的帶傳動。它利用齒形帶的齒形與帶輪的輪齒依次齒合傳遞運動和動力，因而兼有帶傳動、齒輪傳動及鏈傳動的優(yōu)點，且無相對滑動，平均傳動比較準確，傳動精度高。齒形帶無需特別張緊，故作用在軸和軸承上的載荷小，傳動效率也高，現(xiàn)已在數(shù)控機床上廣泛應用。齒形帶的強度高、厚度小、重量輕，可用于高速傳動。同步齒形帶的主要數(shù)與規(guī)格如下：

1)齒距——齒距為相鄰兩齒在節(jié)線上的距離。由于強力層在工作時度不變，所以強力層的中心線被規(guī)定為齒形帶的節(jié)線。

2)模數(shù)——模是齒形帶尺寸計算的一個主要依據(jù)。

3)其它參數(shù)——齒形帶的其它參數(shù)和尺寸與漸開線齒條基本相同

濟南晨啟數(shù)控機械有限公司座落于美麗的泉城濟南，是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)數(shù)控機械制造商。專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)雕刻機、仿古家具雕刻機、多頭浮雕機、木工加工中心、多工序木工雕刻機、櫥柜門/衣柜門/移門/軟包/生產(chǎn)線以及石材雕刻機等數(shù)控設(shè)備。公司不斷引進先進生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)工藝，研制和生產(chǎn)高品質(zhì)、高性價比的數(shù)控設(shè)備，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。我們的經(jīng)營宗旨是：“卓越品質(zhì)，你我共贏”。

數(shù)控切割機在工藝上有哪些處理方法？

  切割引線，是在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排點火點，而是使其離開弓jian一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進入工件輪廓。引線的長度隨厚度增加而加長。

   安排引入線時要注意以下幾個點：

直引線，在實際且各種，直引線最為常用，但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴。內(nèi)腔是方形時，引線一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒什么要求。圓引線，如果要求較高質(zhì)量的切割接點，最hao使用園引線，引線在切割工件外形時的安排在切割外形時，一般采用直引線。設(shè)計引入線，還應盡可能減少材料浪費，有時需配合套料來考慮。

  引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能的短，其引入方向應與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機，而是向切割機啟動運行的反方向飛去。