受人為因素影響。目前吸收塔啟停石膏排漿泵受脫硫公用區(qū)調(diào)控，脫石膏取決于脫硫現(xiàn)場(chǎng)對(duì)石膏品質(zhì)的判斷，從石膏的含水率，濾餅厚度，皮帶脫水機(jī)的頻率，吸收塔密度等綜合考慮。由于脫硫人員對(duì)石膏含水率無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，常會(huì)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)判斷石膏含水率不高，而吸收塔實(shí)際密度低于考核值的問(wèn)題。

受液位影響。在機(jī)組啟停投油槍或等離子時(shí)，易發(fā)生燃燒不完全現(xiàn)象，未燃盡的物質(zhì)進(jìn)入吸收塔，造成重金屬離子或有機(jī)物增加，在吸收塔液位表面，發(fā)生皂化反應(yīng)，形成油膜，產(chǎn)生液位。氧化風(fēng)量設(shè)計(jì)不合理，多增加的風(fēng)量以氣泡形式流至漿液表面，這會(huì)造成液位折算與實(shí)際有差異。

1）除霧器沖洗是吸收塔主要的進(jìn)水量，為保證除霧器效果，避免除霧器差壓變大結(jié)垢，甚至坍塌，我們一般控制8小時(shí)沖洗兩次，這個(gè)屬于可控范圍。

2）氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水，氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水我們是保持開(kāi)位，運(yùn)行時(shí)不做調(diào)整，這部分減溫水是可控的。

3）吸收塔供漿。吸收塔的供漿多少受入口硫份，Ca/S比，液氣比，PH值，出口硫份等多重因素影響，為保證煙囪出口硫份低于超凈排放值，要保證漿液與煙氣的親密接觸反應(yīng)，二是要保證漿液的質(zhì)量。為節(jié)省廠用電，往往采用的是盡可能的減少漿液循環(huán)泵的臺(tái)數(shù)，而通過(guò)加大供漿來(lái)維持出口的排放值，導(dǎo)致供漿量偏大，增加了吸收塔的液位。

4）工藝水和冷卻水箱每天兩次的對(duì)吸收塔的事故噴淋，因時(shí)間較短，流量可以忽略不計(jì)。

1 濕煙氣壓力測(cè)量

測(cè)量脫硫塔內(nèi)的濕煙氣壓力，主要是測(cè)量各層除霧器之間的氣相壓力，并通過(guò)在DCS 中計(jì)算全部除霧器進(jìn)出的總差壓和各層除霧器之前的差壓，以判斷各層除霧器的灰堵情況，控制各層除霧器沖洗水閥的順序。需要特別注意的問(wèn)題:

（1） 脫硫塔內(nèi)氣相壓力多為微正壓，選用的微壓變送器法蘭膜片極薄，微小外力形變都會(huì)影響變送器的測(cè)量，因此應(yīng)當(dāng)在關(guān)閉一次閥并卸下法蘭膜片后，將法蘭膜片繼續(xù)垂直于吸收塔壁進(jìn)行變送器零點(diǎn)和量程遷移操作，以避免膜片自身重力形變影響遷移準(zhǔn)確性。

（2） 理想工況下，除霧器層間壓力測(cè)量值應(yīng)為逐級(jí)遞減。以屋脊式除霧器為例，兩級(jí)除霧器間差壓應(yīng)在200 Pa 左右，但在裝置運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)部分除霧器層間壓力測(cè)量值數(shù)據(jù)未呈逐級(jí)遞減規(guī)律，分析后確認(rèn)造成該現(xiàn)象的原因?yàn)樗?nèi)煙氣流場(chǎng)分布不均勻，取壓點(diǎn)開(kāi)孔位置不具備代表性所致，在取壓口處塔內(nèi)增加取壓延長(zhǎng)探管或調(diào)整塔內(nèi)導(dǎo)流板布置，即可解決。