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合理選擇銑削工藝和參數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=最窄實際原板寬度-8mm。

3、靈活調(diào)整銑邊機

在特定情況下，可以靈活地調(diào)整銑邊機，以適應(yīng)不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時，一般不會影響成型質(zhì)量；鋼板邊緣偏離遞送線1-3mm時也基本能受控制。因此，當(dāng)鋼板無法控制將要脫銑時，可以通過微調(diào)床頭箱來控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標(biāo)不大，可通過微調(diào)銑邊機的工作寬度來減少刀片銑削量，延長其使用壽命。

適合在焊接構(gòu)件上開出各種V形、雙V形、K形和Y形坡口、坡口快速安全保證焊接質(zhì)量、提高工效、降低生產(chǎn)成本。

銑刀常用材料：

高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC6270。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。

b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

隨著我國海洋能源工程事業(yè)的蓬勃發(fā)展，導(dǎo)管架和組塊的建造數(shù)量逐年遞增，為滿足公司業(yè)務(wù)發(fā)展需求和提高鋼管生產(chǎn)效率，結(jié)合目前公司建造場地的鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有制管過程重新研究，合理布局生產(chǎn)設(shè)備，科學(xué)制定工藝流程，研發(fā)出一套高效制管線，一種專用鋼板銑邊機是海洋鋼結(jié)構(gòu)管預(yù)制生產(chǎn)線的專用設(shè)備，目前已經(jīng)成功投入生產(chǎn)使用。

傳統(tǒng)板材坡口加工設(shè)備和工藝發(fā)展嚴重滯后，其效率低和質(zhì)量的不穩(wěn)定直接影響到后續(xù)工作，如火焰切割坡口，其熱輸入量大，導(dǎo)致坡口變形嚴重，同時會造成局部點凹陷，需要后續(xù)預(yù)焊工作進行彌補缺陷。等離子切割精度較高，但是受到板厚影響，一般只能切割20mm以下厚度的板材，而且成本較高。相比之下，銑邊機工藝以其顯著的高效率低成本優(yōu)勢在制管領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。它可將板邊進行定尺加工，使兩板邊的直線度及平行度達到規(guī)定的公差范圍內(nèi)，并根據(jù)鋼管焊接工藝要求加工出焊接坡口所需的形式，為制造出高精度的鋼管作前期準(zhǔn)備。