熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；準(zhǔn)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ，接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。造成熱熔堵塞主要原因是：管道或管件熱熔時加熱時間太長造成。 2、解決方法就是掌握并且控制熱熔的時間。 3、《建筑給水聚烯管道(PP—R)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》相關(guān)熱熔時間的數(shù)據(jù)可參考： 4、如果確已堵塞，只能剪切后，重新安裝，沒有其它辦法。

熱熔焊接10大優(yōu)點

1．焊接點的載流能力（熔點）與導(dǎo)線的載流能力相等；

2．因為焊接點是焊接而成的，所以是長久性的，不會老化；

3．焊接是一種永長性的分子結(jié)合，不會松脫；

4．焊接點象銅一樣不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；

5．焊接點能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障）電流而不退化；

6．焊接方法簡單，培訓(xùn)容易；

7．供焊接用的材料很輕，攜帶方便；

8．進(jìn)行焊接時，無需外接電源或熱源；

9．從外觀便能核查焊接的質(zhì)量；

10．可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料

熱熔堵頭焊接之前質(zhì)量控制措施。

在焊接之前，需要做好質(zhì)量控制工作，可以提高工作質(zhì)量。對于焊接操作人員而言，需要對其專業(yè)素質(zhì)與技能等進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求其具有焊接資格證書。同時，要制定完善的質(zhì)量管理規(guī)劃方案，根據(jù)其實際發(fā)展需求，建設(shè)高素質(zhì)人才隊伍，以此提升施工質(zhì)量。對于焊接原材料而言，需要滿足國家相關(guān)質(zhì)量要求。其次，在選擇焊接設(shè)備的過程中，需要積極應(yīng)用全自動的電焊機，使其具備自動補償、自動加熱與加壓、自動顯示焊接數(shù)據(jù)信息、自動檢查、自動檢測、自動報警等功能，以此支持焊接工作的開展。再次，需要科學(xué)選擇焊接工藝，對其進(jìn)行評定，同時，要保證熔體質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定，不可以出現(xiàn)質(zhì)量問題。對于焊接工藝參數(shù)而言，需要做好評定工作，將其溫度參數(shù)控制在230℃以內(nèi)，以此提高其工作質(zhì)量。同時，要檢查管材與管件質(zhì)量，在質(zhì)量滿足相關(guān)要求之后，準(zhǔn)備焊接口，做好清潔處理工作，刮除氧化層。

熱熔堵頭焊接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段，熱熔堵頭熔接外觀要求：熔接接頭外觀應(yīng)無尖角、缺口、卷邊等缺陷；熔接口無蜂窩狀氣孔；接頭無裂痕；熔接接頭應(yīng)牢固、無松動,無空隙；熔接接頭熔接件無外露。熱熔堵頭對被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行；在對熱熔堵頭進(jìn)行熱熔焊接的過程中，需要對其質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的控制，針對操作人員、機械設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等開展管理工作，將試驗工作作為依托，致力于減少焊接裂紋與裂縫等問題。當(dāng)前，我國施工企業(yè)在熱熔焊接中，已經(jīng)開始應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)開展相關(guān)檢測工作，可以及時發(fā)現(xiàn)熱熔堵頭內(nèi)部的焊接質(zhì)量問題，采取有效措施在焊接之前與工作中開展質(zhì)量管控工作，在焊接之后，可以利用檢驗方式控制施工質(zhì)量。