6型液壓磚機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

理論產(chǎn)量表：

注：以上產(chǎn)量為理論數(shù)據(jù)，根據(jù)操作熟練度可能會(huì)有所偏差。 

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

★電氣系統(tǒng)采用國際品牌顯示屏及可編程控制器PLC，可全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)運(yùn)行。全自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。
★進(jìn)口的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
★選用耐高溫電機(jī)，電機(jī)能在130攝氏度下長期地使用，極限溫度高達(dá)180攝氏度。
★機(jī)體采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。
★該機(jī)采用臺(tái)面振動(dòng)加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、效率高。
★擺臂式送板機(jī)，運(yùn)用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，將曲柄的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成行走架的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，托板啟停時(shí)平穩(wěn)，無沖擊。出磚平穩(wěn)。
★主機(jī)的4根導(dǎo)柱為活動(dòng)的，脫模同步性、設(shè)備穩(wěn)定性更好。下滑塊與導(dǎo)柱采用錐形脹緊套連接，拆裝方便。壓頭、模箱的上下位置均設(shè)置絲桿限位裝置，定位，制品高度一致性好。
★采用、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，程序互鎖，可靠，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過程一致。因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低。
★一機(jī)多用，通過更換模具可不同規(guī)格多孔磚、標(biāo)磚、空心砌塊，路緣石、路面磚及植草磚、護(hù)坡磚等制品。

設(shè)備對原材料具有良好的適應(yīng)性，并考慮了以粉煤灰等工業(yè)廢渣作為原材料的要求：
1.水泥：應(yīng)符合GB 175、GB/T 2015的規(guī)定。
2.細(xì)集料：應(yīng)符合GB/T 14684的規(guī)定。
3.粗集料：碎石、卵石應(yīng)符合GB/T 14685的規(guī)定，重礦渣應(yīng)符合YBJ 20584的規(guī)定
。爐底渣、灰渣混排 時(shí)，0.16mm篩篩余部分的燒失量應(yīng)不大于15%。石屑：小于
0.16mm的細(xì)石粉含量應(yīng)不大于20%。
4.摻合料：粉煤灰應(yīng)符合GB/T 1596和GB 6566的規(guī)定，高爐礦渣粉應(yīng)符合GB/T
18046的規(guī)定。
5.輕集料：應(yīng)符合GB/T 17431的規(guī)定。
6.外加劑：應(yīng)符合GB 8076和JC 474的規(guī)定。
7.顏 料： 應(yīng)符合JC/T 539的規(guī)定。
8. 水： 應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。
四、產(chǎn)品質(zhì)量

 利用此生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品均需符合中華人民共和國相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

1.空心砌塊
規(guī)格：390×190×190mm 質(zhì)量：抗壓強(qiáng)度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰
，比例約30%)
2.多排孔磚
規(guī)格：240×115×90mm 質(zhì)量：抗壓強(qiáng)度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰
，比例約30%)
3.實(shí)心磚
規(guī)格：240×115×53mm 質(zhì)量：抗壓強(qiáng)度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰
，比例約30%)
4.彩色路面磚
規(guī)格：200×100×60mm 質(zhì)量：抗壓強(qiáng)度可大于30Mpa

6-15型免燒磚機(jī)是一款液壓全自動(dòng)制磚機(jī)設(shè)備，一機(jī)多用，完全可滿足市場上的各種需
求。砌塊制品抗壓強(qiáng)度好，外觀尺寸準(zhǔn)，離散性小，每塊砌塊強(qiáng)度都能。
該系列設(shè)備采用封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料半儲(chǔ)料量，做到隨送隨用，防止混凝
土受余震影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的
流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)、變頻、剎車；先進(jìn)的臺(tái)模壓合振振動(dòng)形式使混凝土在
2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時(shí)過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本能
耗。合理的振動(dòng)分布：通過脫膜油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有
專用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣、使制品
達(dá)到高密度，高強(qiáng)度?？纱蟊壤枚喾N廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、
煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。獨(dú)特的下料和破拱裝
置使物料快速均勻地送入模箱；特殊的雙端合成輸出振動(dòng)技術(shù)，合理的振動(dòng)器布置，使
激振力在振動(dòng)臺(tái)內(nèi)均勻分布。從而確保制品重量、強(qiáng)度的一致性。

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售前：
（1） 設(shè)備型號的選擇。
（2） 根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計(jì)定做產(chǎn)品。
（3） 為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。
（4） 公司免費(fèi)為用戶規(guī)劃場地、 設(shè)計(jì)流程和方案。
售中：
（1） 產(chǎn)品的驗(yàn)收。
（2） 協(xié)助客戶擬訂施工方案。
售后：
（1） 指派專門的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。
（2） 設(shè)備安裝調(diào)試。
（3） 現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。