緩沖條優(yōu)點(diǎn)：

1、緩沖條是用于輸送機(jī)的進(jìn)料口處，替代傳統(tǒng)的緩沖托輥，高能吸收和低摩擦地緩解進(jìn)料端落料的沖擊力，輸送條和輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷。

2、緩沖條表面材料摩擦系數(shù)小、耐磨性好、橡膠彈性高吸收沖擊能量強(qiáng)、獨(dú)特鋼結(jié)構(gòu)             設(shè)計(jì)。緩沖條接觸面的兩端成弧形，有效地保證了輸送帶的平滑運(yùn)行，獨(dú)特的配方    和施工工藝確保了緩沖條表層和橡膠的粘接強(qiáng)度，牢固可靠，永不分離。

3、緩沖條的使用，輸送帶在落料口受力均勻,大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用。

4、輸送帶在裝載時(shí)的均勻受力大大降低了其所需的維護(hù)及修補(bǔ)，將停工時(shí)間縮至最                   短，從而有效提高生產(chǎn)效率。

5、緩沖條配合清掃器、防溢裙邊，提高清掃器使用壽命及清掃效果，提高防塵環(huán)保效果，有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致物料飛濺及散漏。

電廠耐磨高分子緩沖條其使用用戶對(duì)其均有錯(cuò)誤的誤區(qū)，一般無論是阻燃緩沖條還是抗靜電緩沖條還是雙抗緩沖條主要是對(duì)耐磨層及橡膠而言，其兩者之間均加有阻燃或者抗靜電劑，使得緩沖條顏色只能為黑色，因此為了安全起見能夠檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)的商家，這樣才能真正確保其緩沖條的品質(zhì)；到目前為止，國(guó)內(nèi)尚未制定高分子緩沖條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此國(guó)內(nèi)外各生產(chǎn)廠高分子緩沖條的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)體系、測(cè)試條件、測(cè)試方法、環(huán)境試驗(yàn)項(xiàng)目存在較大差異。

金屬礦用緩沖條必須具備的特點(diǎn)：

1.電廠耐磨高分子緩沖條彈性佳，能夠經(jīng)得起礦石下落時(shí)的沖擊力；

2.耐磨層潤(rùn)滑性能要好，耐磨性能要強(qiáng)；

3.支撐架構(gòu)質(zhì)量要好，堅(jiān)決淘汰掉鋁制結(jié)構(gòu)，鋁制結(jié)構(gòu)在金屬礦應(yīng)用后很快就被砸彎；

4.緩沖條各部分的粘結(jié)力度要強(qiáng)，冷粘達(dá)不到要求強(qiáng)度，經(jīng)過礦石的不斷沖擊后短時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)剝離

緩沖條具有以下特點(diǎn)：

1.     緩沖滑條表面采用進(jìn)口超高分子聚乙烯、天然橡膠及獨(dú)特的鋼構(gòu)材三位一體直接熱硫化而成；

2.     緩沖滑條光滑的聚乙烯表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降至較低；

3.     采用槽型鋼支撐緩沖滑條，具有優(yōu)異的耐沖擊彎曲強(qiáng)度；

4.     確保落料區(qū)皮帶的平直性，形成防溢橡膠的密封底面；

5.     緩沖滑條采用三明治架構(gòu)，即表層為低摩擦且耐磨耗UHMWPE，中層為吸震且回彈性絕佳的橡膠，底層為唇槽型鋼固定座，經(jīng)久耐用，不易變形；

6.     空載安裝緩沖床緩沖滑條時(shí)，緩沖滑條與輸送帶之間保持20mm的間距，有效吸收落料對(duì)皮帶機(jī)的沖擊力。

山東圣煤機(jī)械限公司主營(yíng)橡膠緩沖條、緩沖滑條、緩沖床、緩沖滑槽、緩沖托床，修補(bǔ)條、包膠滾筒、皮帶機(jī)緩沖滑條、皮帶輸送機(jī)緩沖滑條、落料緩沖滑條、SC2000粘接劑以及輸送帶維護(hù)的所有產(chǎn)品。