廣州萬舉機(jī)械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機(jī)制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時(shí)也得到業(yè)界和客戶的一致認(rèn)可。主要產(chǎn)品有：模溫機(jī)、高光模溫機(jī)、壓鑄模溫機(jī)、導(dǎo)熱油加熱器、水加熱器等。

鋁合金壓鑄模溫機(jī)的特點(diǎn)

機(jī)械在溫度控制這個(gè)領(lǐng)域里不斷創(chuàng)新、研發(fā)、制造出的鋁合金壓鑄模溫機(jī)，完全可與當(dāng)今代表水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口壓鑄模溫機(jī)相媲美，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，鋁合金壓鑄模溫機(jī)有以下特點(diǎn)：

(1)采用模糊與PID控制相結(jié)合的方式，適應(yīng)不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內(nèi)存，自動(dòng)演算，省電30%以上。

(2)整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設(shè)計(jì)，易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產(chǎn)品易于系列化。

(3)可根據(jù)客戶要求配置遠(yuǎn)程Rs485通訊功能/模具回抽裝置/強(qiáng)制冷卻功能。

(4)獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，運(yùn)行溫度穩(wěn)定，控溫精度高，可達(dá)±1℃。

(5)不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻，同時(shí)采用導(dǎo)熱性能良好的復(fù)合材料，節(jié)能。

(6)電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡(jiǎn)單方便，出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)給出故障信息，方便排除故障。

影響鎂合金壓鑄模具壽命主要原因有：

①冷熱溫度交替變化產(chǎn)生交變應(yīng)力而引起的熱疲勞，而壓鑄模溫機(jī)可以減小應(yīng)力的產(chǎn)生；

②熔融合金對(duì)模具材料的化學(xué)一物理作用；

③壓鑄件脫模時(shí)對(duì)模具產(chǎn)生的局部應(yīng)力等。

壓鑄模具大多是用鐵質(zhì)合金材料制成的，盡管鎂合金與鐵的親和力小，然而，當(dāng)鎂合金中含有Al，Si，Mn，Zr等時(shí)，會(huì)與鐵質(zhì)材料產(chǎn)生化學(xué)一物理作用而引起腐蝕。但在壓鑄模具工作過程中．液態(tài)合金與模具接觸的時(shí)間短．澆注溫度不會(huì)超過800℃，化學(xué)一物理作用對(duì)模具壽命影響不大。因此，熱交變應(yīng)力引起的熱疲勞是導(dǎo)致鎂合金壓鑄模失效的主要原因。

壓鑄模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)有非常大的應(yīng)用空間，無論是鋅合金、鎂合金還是鋁合金壓鑄，保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟仁巧a(chǎn)效率、壓鑄品質(zhì)、產(chǎn)品合格率的保證。

廣州萬舉機(jī)械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。2014正式注冊(cè)成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機(jī)場(chǎng)和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機(jī)制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時(shí)也得到業(yè)界和客戶的一致認(rèn)可。主要產(chǎn)品有：導(dǎo)熱油模溫機(jī)，水式模溫機(jī)，高光模溫機(jī)，油式模溫機(jī)，注塑模溫機(jī)等。

油溫機(jī)/油加油器替代傳統(tǒng)鍋爐：

油溫機(jī)/油加油器完全可以替代傳統(tǒng)鍋爐高溫油溫機(jī)是以導(dǎo)熱油作為媒介的電加熱導(dǎo)熱油爐，應(yīng)用在碳纖維熱壓成型、平板橡膠硫化、反應(yīng)釜控溫，由于電加熱導(dǎo)熱油爐環(huán)保節(jié)能，是替代傳統(tǒng)鍋爐不二選擇。油溫機(jī)/油加油器可以完全取代現(xiàn)有的燃煤鍋爐，傳統(tǒng)的燃煤鍋爐存在諸多弊端，譬如，熱效率低、燃燒原材料消耗大、污染物質(zhì)排放指數(shù)高、尤其對(duì)空氣的污染非常嚴(yán)重。而油加油器可以完全解決上述的弊端，該產(chǎn)品不僅熱效率高，不消耗煤炭、石油等不可再生的燃料，尤其對(duì)環(huán)境沒有任何污染.

高光模溫機(jī)模具的熱流道系統(tǒng)

熱流道系統(tǒng)對(duì)高光模具而言至關(guān)重要，能否注塑出無熔接痕的產(chǎn)品，熱流道的好壞及調(diào)機(jī)是決定性因素，下面分別從兩個(gè)方面介紹高光模具的熱流道系統(tǒng):

1、高光模溫機(jī)模具熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn); 高光模具的熱咀必須帶封針，且每個(gè)熱咀必須有獨(dú)立的氣道(不允許將多個(gè)氣道串聯(lián)起來)，這樣便可以通過電磁閥及時(shí)間繼電器來單獨(dú)控制每個(gè)熱咀的進(jìn)膠時(shí)間及進(jìn)膠量，為注塑調(diào)機(jī)做好必要的準(zhǔn)備。 2、高光模溫機(jī)模具熱流道系統(tǒng)的工作原理; 產(chǎn)品為例對(duì)分時(shí)進(jìn)膠進(jìn)行說明:在充模時(shí)，高光模具熱流道系統(tǒng)通過時(shí)間繼電器的控制，首先將點(diǎn)1打開且開始充模，其余2~6點(diǎn)關(guān)閉;當(dāng)粘流態(tài)膠體通過了點(diǎn)2、3時(shí)，點(diǎn)2、3才打開開始充模，其余4~6點(diǎn)關(guān)閉;當(dāng)膠體通過了點(diǎn)4、5時(shí)，點(diǎn)4、5才打開開始充模，點(diǎn)6關(guān)閉;當(dāng)左右兩股膠體熔匯于點(diǎn)6時(shí)，點(diǎn)6打開，使模腔內(nèi)的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，最終達(dá)到鏡面效果。

廣州萬舉機(jī)械有限公司以先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)化的人力資源，打造溫度控制設(shè)備，并以進(jìn)口機(jī)的品質(zhì)、國產(chǎn)機(jī)的價(jià)格為客戶創(chuàng)造價(jià)值。公司主營：高光模溫機(jī)，油式模溫機(jī)，水循環(huán)模溫機(jī)，120度雙機(jī)一體模溫機(jī)，140度高溫模溫機(jī)等。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。

如何正確使用壓鑄模溫機(jī)的方法？

1.在使用模溫機(jī)前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，

機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng)，否則會(huì)損壞機(jī)器，甚者造成安全事故。

2.在正式壓鑄前，一般用對(duì)模具表面熱模。單單對(duì)模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，

因此，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個(gè)小時(shí)，以便模具內(nèi)外同時(shí)預(yù)熱，模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對(duì)模具壽命延長有好處。

3.機(jī)器連接模具第一次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模，要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體，會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果

4.若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時(shí)。

速冷速熱高光模溫機(jī)如何實(shí)現(xiàn)高光無痕注塑

首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為 150℃），使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會(huì)形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如 40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

過程：速冷速熱高光模溫機(jī)高光無痕注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平，幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達(dá)到無痕的效果。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。

此外，速冷速熱高光模溫機(jī)高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，在高溫熔融樹脂有助于提高注塑流動(dòng)性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應(yīng)力，使脫模變得容易。同時(shí)它也可使厚壁成型注塑周期降低約 60-70%。