鞏義市東方凈化材料廠
主營產(chǎn)品: 凈水絮凝劑
BAC堿鋁-經(jīng)濟型堿鋁-東方-經(jīng)濟型堿鋁包裝
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堿式氯化鋁制備方法及加工工藝:
根據(jù)采所采用的起始原料不同大致分為五種:
(1)金屬鋁直接溶解法 因原料昂貴,其工業(yè)化生產(chǎn)價值不大。
(2)結(jié)晶氫氧化鋁為原料的制造方法 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產(chǎn)條件好、產(chǎn)品質(zhì)量高,但流程長,成本較高。
(3)sanlvhualv為原料的制造方法 該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短,原材料和能源消耗少,鹽酸可回收,有發(fā)展前途,但成本高。
(4)硫酸鋁為原料的制造方法 這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。
(5)粘土礦、鋁土礦為原料的制造方法 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內(nèi)采用最廣的生產(chǎn)方法是鋁灰酸溶一步法,該法就是屬 鋁灰酸溶一步法生產(chǎn)堿式氧化鋁:(1) 原料 鋁灰,工業(yè)鹽酸。鋁灰是一種工業(yè)廢渣,容易混入其他雜質(zhì)。因此,在使用前機械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質(zhì)。(2) 反應(yīng)原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2(OH)mCl6-m+ H2↑上式是最終反應(yīng)結(jié)果。鋁灰和鹽酸的全部反應(yīng)包括溶出反應(yīng)、水解反應(yīng)及聚合反應(yīng)三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高,因而配位水分子發(fā)生水解,水解結(jié) 果產(chǎn)生了鹽酸,使鹽酸濃度隨之增加,這又促使鋁的溶出反應(yīng)繼續(xù)進行pH值也繼續(xù)升高,使相鄰兩個OH間發(fā)生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產(chǎn)物的濃度,從 而促進水解繼續(xù)進行.這三個過程互相交替發(fā)生,促使反應(yīng)向高鋁濃度進行。在反應(yīng)的同時控制反應(yīng)投料比和反應(yīng)時間,就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。
堿式氯化鋁使用方法
一)堿式氯化鋁使用量
1、根據(jù)原水不同情況,使用前先做小試求得適合藥量。小試溶液配置按重量比(W/W),一般以2~5%配為好。如配3%溶液:稱堿式氯化鋁固體3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解后再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可;
2、生產(chǎn)用按堿式氯化鋁固體:清水=1:9到1:15重量比(液體產(chǎn)品采用1:2到1:5)混合溶解即可。氧化鋁含量低于1%的溶液易水解,會降低使用效果,濃度太高不易投加均勻;
3、加藥按小試求得的合適的投加量投加,并在運行中注意觀察調(diào)整。如見沉淀池礬花少,余濁大,則投加量過少;如見沉淀池礬大且上翻,余濁高,則加藥量過大,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
二)使用注意事項
1、使用時應(yīng)先根據(jù)水質(zhì)進行小試,選出凈水效果好,投放量小的適合點。溶液應(yīng)隨配隨用,非飲用水應(yīng)根據(jù)實際情況選定用量。
2、使用固體時,先加水溶解配成10-25%的溶液,而后水稀釋至所需濃度,在溶解時先加水慢慢投料,并不斷進行攪拌。
3、不同廠家或不同含量的水處理藥劑不能混合,并且不得與其他化學(xué)藥品混存。
4、原液和稀釋液稍有腐蝕性,但低于其他各種無機絮凝劑。
5、產(chǎn)品有效儲存期:液體半年,固體兩年。固體產(chǎn)品潮后仍然可使用。
6、本產(chǎn)品經(jīng)合理投加,凈化后水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
堿式氯化鋁型態(tài)可分為:
1、液體堿式氯化鋁,裝卸使用方便,價格相對便宜的優(yōu)點,缺點是運輸需要罐車,單位運輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體)
2、固體堿式氯化鋁,有運輸方便的優(yōu)點 ,不需要罐車,缺點是使用時還需要稀釋,增加工作強度。
堿式氯化鋁的性能:
1、堿式氯化鋁作為水處理劑對各種水質(zhì)適應(yīng)性強,對于高濁度水混凝沉淀效果尤為顯著。
2、絮凝體形成快,沉降速度快,投加量小,可降低制成水成本。
3、源水PH值在5.0-9.0范圍均可凝聚。
4、腐蝕性小,操作條件好,溶解性優(yōu)于硫酸鋁。
5、處理水中鹽分較少,有利于離子交換處理和純水制備。
6、對源水溫度的適應(yīng)性優(yōu)于硫酸鋁等無機混凝劑,對低溫水的處理效果也較好,低析出溫度為-18℃。
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