構(gòu)件經(jīng)養(yǎng)護后，絕大多數(shù)都需在成品場作短期儲存。在混凝土預(yù)制廠，對成品場的要求是：地基平整堅實、場內(nèi)道路暢通、配有必要的起重和運輸設(shè)備。起重設(shè)備通常用龍門式起重機、橋式起重機、塔式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機等。運輸設(shè)備除卡車外，一些預(yù)制廠還設(shè)計了多種專用車輛，既可供廠內(nèi)運輸成品使用，也可將成品運出工廠，送往建筑工地。質(zhì)量檢驗編輯質(zhì)量檢驗貫穿在生產(chǎn)的全過程，主要包括以下6個環(huán)節(jié):①砂、石、水、水泥、鋼材、外加劑等材料檢驗；②模具的檢驗；③鋼筋加工過程及其半成品、成品和預(yù)埋件的檢驗；④混凝土攪拌及構(gòu)件成型工藝過程檢驗；⑤養(yǎng)護后的構(gòu)件檢驗，并對合格品加檢驗標(biāo)記；⑥成品出廠前檢驗。預(yù)制混凝土生產(chǎn)線預(yù)制混凝土生產(chǎn)線

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑的基本預(yù)制構(gòu)件，按照組成建筑的構(gòu)件特征和性能劃分，包括：

A、預(yù)制樓板（含預(yù)制實心板、預(yù)制空心板、預(yù)制疊合板、預(yù)制陽臺）B、預(yù)制梁（含預(yù)制實心梁、預(yù)制疊合梁、預(yù)制U型梁） C、預(yù)制墻（含預(yù)制實心剪力墻、預(yù)制空心墻、預(yù)制疊合式剪力墻、預(yù)制非承重墻）D、預(yù)制柱（含預(yù)制實心柱、預(yù)制空心柱）E、預(yù)制樓梯（預(yù)制樓梯段、預(yù)制休息平臺）F、其他復(fù)雜異形構(gòu)件（預(yù)制飄窗、預(yù)制帶飄窗外墻、預(yù)制轉(zhuǎn)角外墻、預(yù)制整體廚房衛(wèi)生間、預(yù)制空調(diào)板等）

預(yù)制混凝土生產(chǎn)線預(yù)制混凝土生產(chǎn)線
水泥方磚的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。 2、水泥：摻入10%的425#平凡硅酸鹽水泥，能進步磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。不然，一樣通常磚會出現(xiàn)開裂征象。 3、外加劑：摻入少量外加劑（增強劑），除進步磚的硬結(jié)強度外，還能淘汰水泥用量，低落成品本錢。 4、水：用水量得當(dāng)，水泥方磚的強度就高。成型水分少，水泥方磚的強度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面濕潤，出模時容易碰壞。水泥成品提示您當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若質(zhì)料細砂過多，則降至8%。 水泥方磚的工藝操縱: 1、混料時間：混料時間長就能混勻稱。干混料20分鐘比10分鐘的強度進步15—23%；濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜。混淆好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都市低落磚的抗壓強度。 2、成型壓力：粘土水泥方磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤好。在此壓力下，其成品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。